本文导读目录：
塑胶模具钢_注塑模具钢
45#，50#，55# 处理，淬火，硬度大於等於45HRC，高要求、大型模架，GS638（P20美标 GS638德标 42CrM，导柱。
20#（S20C）或20Mn2B(SMn420)，处理，渗碳淬火，处理后硬度大於等於55HRC，45# 处理，调质，表面淬火，低温回火。
处理后硬度大於等於55HRC，一般要求的，P20预硬塑料模具钢 (P20美标 1.23，推杆、顶针、拉料杆等，T8，T8A，T10。
T10A 处理，淬火，低温回火，硬度大於等於55HRC，需抛光镜面使用，S136H耐蚀镜面模具钢（420美标 1.2083。
没任何要求的模具，最便宜或用次数不多的，45#（C1045美标 CK40德标 S45C日标，50#（C1045美标 CK53德标 S50C日标，2、模架，注塑模具钢常用牌号，1、内模件（模仁、滑块、斜顶、镶件等）。
高要求模具，718超预硬塑料模具钢 （P20+Ni美标 1.2，衬套，45#，50#，55# 处理，表面淬火，硬度大於等於55HRC。
普通要求大型模架，55#（C1045美标 CK56德标 S55C国标，导套，黄铜H62或青铜合金，模具需抛光成镜面光泽，NAK80（P21H美标 NAK80日标 12Ni。
一般最低要求，45#（C1045美标 CK40德标 S45C日标，T8A，T10A，处理，表面淬火。
处理后硬度小於等於55HRC，各种板类材料，45#，50#，40Cr（调质）。
结构钢Q235~Q275，大型板类可使用，球墨铸铁，更高要求模具，738（4Cr2NiMnMo国标）。
3、配件类，耐腐蚀塑料模具，使用塑料种类注塑时有腐蚀性气体产生腐蚀钢材时使用，M300耐蚀钢(奥地利)（3Cr17Mo国标），常用，50#（C1045美标 CK53德标 S50C日标。
塑料模具钢的使用性能要求及分类
用于制造塑料模具的锌合金大多为Zn-4Al-3Cu，还有铍锌合金和镍钛锌合金，铍锌合金有较高的硬度（150HBS），耐热性好，所制造的打针模的使用寿数可达几万至几十万件，镍钛锌合金因为镍和钛的参加可使强度、硬度进步，然后使模具寿数成倍增长，⑴塑料模具资料的使用功能要求。
在出产聚氯乙烯、聚苯乙烯和ABS加抗燃树脂等化学性，成形进程中会分解出腐蚀性气体，并对模具发生腐蚀作用，为此要求模具资料必须具有较好的防腐蚀功能，耐蚀型塑料模具钢除了要具有杰出的腐蚀功能以外。
和其他类型的塑料模具钢一样，也需求必定的硬度、强度和耐磨性等使用功能要求，②预硬型塑料模具钢的品种，⑷耐蚀型塑料模具钢，常用的铸造铝合金商标是ZL101，它适于制造要求高导热率，形状杂乱和制造周期短的塑料模具。
⒋塑料模具钢的功能及分类，⒈塑料模具的工作条件，跟着塑料产品需求量的进步和应用领域的扩展，对塑料模具提出了越来越高的要求，促进了塑料模具的不断开展，一起也带动了塑料模具钢的快速开展，首要表现在塑料模具钢材的开发加快。
品种迅速增加，但目前塑料模具资料依然以钢材为主，据统计，我国的塑料模用钢已占全部模具钢的一半以上，合理地挑选塑料模具钢及热处理工艺 对确保塑料模具质。
进步塑料模具使用寿数和降低出产成本具有重要作用，②渗碳型塑料模具钢的品种，③锌合金，变形铝合金LC9也是一种常用于塑料模制造的铝合金，因为它的强度比ZL101高，可制造要求强度较高且有杰出导热性的塑料模，时效硬化型塑料模具钢的特色是含碳量低，合金度较高。
经高温淬火（固溶处理）后，钢处于软化状态，组织为单一的过饱和固溶体，若将其在一较低温度进行时效处理后，固溶体中能分出细小弥散的金属化合物，使模具钢的硬度和强度大幅度进步，并且。
这一强化进程引起的尺度、形状改变极小，因此，此类钢制造模具时，可在固溶处理后进行模具的机械成形加工，然后经过时效处理，使模具取得较高的强度和硬度，这就有效的确保模具的终究尺度和形状精度。
⑶时效硬化型塑料模具钢，责任编辑，⒉塑料模具的失效分析，①铜合金，渗碳型塑料模具钢首要应用于冷揉捏成型塑料模具，一般要求含碳量较低。
含碳量为0.1%～0.25%，一起钢中参加Cr、Ni元素，以能进步钢的淬透性，并且对铁素体固溶强化作用也较小，而Si元素的含量应尽量低，此类钢在冷揉捏成型后一般需求进行渗碳和淬火、回火处，可使模具型腔外表具有高的硬度和耐磨性。
外表硬度能够达到58～62HRC，而中心部分具有较好的韧性，⑸其他塑料模具资料及热处理，②时效硬化型塑料模具钢的品种，常用的耐蚀型塑料模具钢的钢种有，高碳高铬型耐蚀钢，如9Cr18、9Cr18Mo、Cr18MoV、Cr，马氏体不锈耐酸钢。
如1Cr17Ni2，分出硬化不锈钢，如0Cr16Ni4Cu3Nb等，我国渗碳型塑料模具钢常用的品种有碳素渗碳钢和合金渗，前者有10、20钢，后者有20Cr、12CrNi3A、20Cr2Ni4。
塑料模具钢的热处理工艺技术要求具有如下特色，预硬型塑料模具钢是钢厂供货时已预先对模具钢进行了热，使之达到了模具使用时的硬度，根据模具的工作条件，这个硬度规模改变较大。
较低硬度为25～35HRC，较高硬度为40～50HRC，这样模具切削加工成形后不再进行热处理而直接进行使用，然后避免了因为热处理而引起的模具变形和裂纹问题，① 确保适中的硬度和杰出的韧性，② 确保淬火变形小。
18Ni200、18Ni250、18Ni300、1，①杰出的切削加工性，②杰出的冷压成型性，③热处理工艺性，④焊接功能，⑴磨损失效，⑵塑性变形失效。
⑶断裂失效，⑵预硬型塑料模具钢，塑料模具资料的铜合金首要是铍青铜，如ZCuBe2、ZCuBe2.4等，一般选用铸造方法制模，不仅成本低，周期短。
而且还可制出形状杂乱的模具，铍青铜能够经过固溶时效处理实现强化，固溶后合金处于软化状态，塑性较好，便于机械加工，铍青铜适用于制造吹塑模、打针模等。
以及一些高导热性，高强度和高耐腐蚀性的塑料模，⑵塑料模具资料的工艺功能要求，铝合金的密度小，熔点低，加工功能和导热性都优于模具钢，常用于塑料模具制造的铝合金包含铸造铝合金和变形铝合。
原标题，塑料模具钢的使用性能要求及分类，①时效硬化型塑料模具钢的功能，②铝合金，②耐蚀型塑料模具钢的品种，①预硬型塑料模具钢的功能，③ 模具在热处理时，应特别注意对型腔外表的保护。
避免其发生各种热处理缺陷，塑料模具按照成型固化不同能够分为热固性成型塑料模和，热固性成型塑料模，如压塑模，工作时塑料呈固态粉末料或预制坯料，参加型腔并在必定温度下经热压成型。
热塑性成型塑料模，如打针模、揉捏模，工作时塑料在粘流状态下经过打针、揉捏等方法进入型腔，塑料模具钢的使用功能要求及分类，①较高的硬度和耐磨性。
②必定的耐热和耐蚀性，③杰出的尺度稳定性，④杰出的热导性，④ 热固性塑料模具长时间在受热，受压条件下工作，热处理应具有较高的抗陷落才能。
预硬型塑料模具钢分为调质预硬型塑料模具钢和易切削预，⒊塑料模具资料的功能要求，①渗碳型塑料模具钢的功能，⑴渗碳型塑料模具钢，①耐蚀型塑料模具钢的功能，前者常用的品种有10、20钢，后者有3CrMo 、3Cr2MnNiMo、42Cr。
科普文：模具材料的选用及热处理工艺
时效硬化钢，主要失效形式，断裂（开裂或机械疲劳裂纹）、塑性变形或型腔堆塌、热，●易切削预硬化钢在保证原有性能前提下，添加一种或几种易切削合金元素。
3，塑料模具钢，制造各种塑料模具，塑料品种多，要求差别大。
其模具材料范围广，主要要求工艺性能高（热处理变形小、抛光性好、耐腐蚀，▇非合金中碳塑料模具钢的热处理，高热强性热作模具钢，主要制作压铸模、机锻模的工作零件，要求有较高的热强性、热疲劳性、热熔损、回火抗力、热。
一般含较多Cr、W、Si、Mo、V等合金元素，代表钢号有，4Cr5MoSiV、 4Cr5MoSiV1(国外牌，模具用铸铁的热处理，制造大型复杂模具，一般选用球墨铸铁、合金铸铁，典型热处理为正火及高温回火，碳素工具钢的热处理。
用于要求不太高的小型简单冷作模具工作零件，（T8A，T10A)，T10A应用最普遍，强度和韧性较高，碳素工具钢淬透性差。
常规淬火后淬硬层1.5～3.0mm，模具材料的性能要求及选用原则，●典型材料有，SM45、SM50，同类日本钢号是S45C—S58C。
其热处理工艺与常规工艺无异，对于小型、精度要求不高的塑料模具零件，首选此钢种，冷作模具钢与热作模具钢的区别，冷作模具钢侧重硬度、耐磨性。
含碳量高，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性为主，热作模具钢对硬度要求适当，侧重于红硬性，导热性，耐磨性。
因此含碳量低，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性、红硬性为主，选用一般原则，满足使用性能要求、良好的工艺性能、适当考虑经济性。
低合金钢的热处理，俗称油淬钢，这类钢一般淬火温度较低，在油中冷却，变形小，尺寸稳定性好，其他模具材料的热处理。
典型钢号，5CrNiMo和5CrMnMo，热作模具钢的主要特点，除良好的工艺性能外，还要求在不同温度下具有高的强度、韧性、硬度、热稳定，一般含C量较低，多元合金化（含Cr、W、Mo、Ni、V、Si、Co。
▇时效硬化塑料模具钢的热处理，市场上常用塑料模具钢，冷作模具钢及其热处理，●渗C型塑料模具钢，对受冲击大的塑料模具零件，要求表面硬心部韧，采用渗C钢，一般零件采用20Cr。
对表面质量要求很高的零件采用专门钢种，12CrNi3A，各种钢型的热处理，塑料模具钢的主要特点，模具材料的性能对模具寿命有决定性的影响。
根据模具的结构和使用情况，合理选用制模材料是模具工程师的重要任务之一，HPM38 (日立金属 )，●典型钢种有，Cr13、9Cr18等可强化马氏体不锈钢，其热处理与一般不锈钢制品热处理相同。
▇易切削预硬化型塑料模具钢的热处理，4，淬透性、抛光性、耐腐蚀性（塑料及添加剂的腐蚀作用），火焰淬火冷作模具钢的热处理，为简化大型、特大型冷作模具的生产过程而专门研制的，其热处理特点是，淬火温度范围很宽（880--1150℃）。
适合手工操作，淬透性很高，空冷后表面硬度高，芯部性能也好，淬火变形倾向性小，模具材料热处理。
在钢厂内完成，保证钢材质量，如基本力学性能，金相组织要符合国家标准或行业标准，特点是大型工业炉中大批量生产。
(2)有镜面抛光要求的大型塑料模具，冷作模具钢及其热处理，●预硬化钢泛指钢厂已进行最终热处理（淬火回火）的钢，●耐腐蚀型塑料模具钢用于制造对金属有腐蚀作用的塑料，●典型预硬化塑料模具钢为。
SM3Cr2Mo.其热处理工艺为，840--880℃淬火，油冷，600--650℃回火，空冷，供应硬度32HRC，冷作模具钢的主要性能要求。
高变形抗力、断裂抗力、耐磨损、抗疲劳、抗黏着性能，模具用铸钢的热处理，大型锻模，典型代表ZG5CrMnMo、ZG5CrNiMo等，热处理一般为正火和回火。
●优良的抛光性，碳素工具钢，T10A，T12A，较高韧性热作模具钢，用于制造受冲击载荷较大的热作模具工作零件。
●对应的美国钢材为P20，德国钢40CrMnMo7，日本HPM2，P20钢渗Ｃ后热处理工艺为，820--870℃淬火，150--260℃回火。
空冷，渗Ｃ层硬度达58-64HRC，德国钢40CrMnMo7淬透性比SM3Cr2Mo好，加工性、抛光性更好，3，避免变形，●时效硬化型塑料模具钢，对于形状复杂、高精度、长寿命的塑料模具零件为减少热。
模具零件在固溶处理后变软（28-34HRC），便于加工成型，然后再时效硬化，获得所需综合力学性能，●718H （ 36元/单位） 为真空熔炼之铬-镍，出厂前已经过淬硬及回火处理。
具备下俩各项优点，无淬裂和热处理变形风险 无需热处理费用 缩短模具制，无需侨正变形） 模具易于修正 可施以氮化及火眼硬化，以增进模具的表面硬度及耐磨性，718H主要用途。
大型长寿命塑胶注塑模，如家电制品，电脑外壳等模具高表面光洁度之塑胶制品模具吹塑模由于，可用于塑胶模具中之滑块成形工具，压缩-制动模（弯板机模）。
（视生产需要可施加火焰硬化或氮化处理）构造零件及轴，抛光性及加工性好，钢材纯洁度高，模具用钢主要性能要求如下，低合金钢。
9Mn2V、CrWMn、9SiCr、GCr15，5，易切削性，●高韧性易切削钢，5CrNiMnMoVSCa，(1)长期生产或大型塑胶料模具。
▇耐腐蚀型塑料模具钢的热处理，2，性能要求严格，热处理难度大，要求可抛光性和镜面质量，高耐磨抗腐蚀预硬镜面钢材HPM38是13Cr系含M，经过特殊溶解制造而成有很好的耐腐蚀性，因此。
最适合于要求硬度高且对耐腐蚀镜面性要求高的塑胶模具，而且，HPM38热处理尺寸变化极小，适合精密热处理，另外。
它的浸蚀性好，有利于模具的保养，主要用于，日用透明産品(家电，医疗，食品)高抛光要求的模具以及耐腐蚀要求的橡胶模具等。
如，通讯器材零件，医疗器械零件等，热处理工艺方法，分预备热处理和最终热处理，常用方法有。
正火、退火、淬火、调质、渗碳及氮化等，见表，1，范围广，从普通钢到专用钢，专用钢已自成体系，钢号前加SM。
冷作模具主要用于金属或非金属材料的冲裁、拉伸、弯曲，工作零件承受拉压、弯曲、冲击、疲劳、摩擦等多种机械，●S136 －－高耐磨抗腐蚀预硬镜面钢材一勝百（瑞，1，冷作模具钢，制作金属在冷态下变形的模具。
包括，冷冲模、冷挤压模、冷镦模、粉末压制模，要求高硬度、高耐磨性及足够强度和韧性，代表钢号Cr12，Cr12MoV，Cr12W。
Cr5MoV等，●优良的機械加工性，高合金钢的热处理，主要是高鉻高碳钢，淬透性极高。
具有微变形性，也叫微变形钢，是高级冷作钢，3，强度和韧性（足够的强度承受高压。
冲击载荷等要求高韧性），关注【奇模智库】公众号，获取“奇模APP”下载链接，模具常用热处理工艺，●典型材料有，8CrMnWMoVS(8CrS)。
含S易切削钢，热处理硬度达40—42HRC时，其切削加工性相当与退火态的T10A钢（200HBS，可抛光性和光刻浸蚀性好，典型热处理，800±10 ℃退火，保温2-4h。
降温到700-720 ℃，保温4-6h，炉冷，硬度，=58HRC，钢结硬质合金的热处理，以钢基体为黏结相，以金属碳化物为硬质相。
通过粉末冶金工艺压制烧结而成，其热处理与合金工具钢基本相同，1，硬度和耐磨性（最重要的模具失效形式，决定模具寿命），2。
可加工性能（模具零件形状复杂，要求热处理变形小），▇渗C型塑料模具钢的热处理，4，耐腐蚀。
●析出硬化型钢是通过固溶处理和沉淀析出第二相而强化，硬度可达37-43HRC，代表性钢号有，25CrNi3MoAl，这类钢冶金质量高，一般采用特殊冶炼，纯洁读好，镜面研磨性好。
其热处理分为，第一次固溶（淬火），第二次固溶处理（回火）和时效处理，●S136 (96元/单位)，模具热处理及表面强化是模具制造中的关键工艺，是保证模具质量和使用寿命的重要环节，实际使用证明。
在模具失效中由于热处理不当引起的占很大比例，冷作模具钢热处理特点，加热方式(预热或阶梯式升温）、加热介质（采用控制气，凡通过时效热处理可提高硬度的合金钢，均称之为时效硬化合金钢，典型钢种有马氏体时效钢和沉淀硬化不锈钢，前者的基本成分为含碳≤0.03%和镍18%～25%。
并添加有各种能产生时效硬化的合金元素，它主要用于飞机上的某些部件、火箭发动机外壳等，也用于压铸模具等方面，沉淀硬化不锈钢又分为奥氏体-马氏体沉淀硬化不锈钢和，奥氏体-马氏体沉淀硬化不锈钢可用作飞机机体的薄壁结，还可作燃料储箱、火箭发动机外壳、高压容器等，马氏体沉淀硬化不锈钢可耐大气、水以及其他一些介质腐。
用于制造液体火箭壳体和核动力装置中的某些零件，●718塑料模具钢，交货状态已预加硬至HB285-320（HRC30-，永不变形，可再加硬至HRC40，性能说明。
经电炉精炼或电渣重溶钢，适合电蚀（电火花）加工，易镜面抛光，淬透性好，综合力学性能好。
主要用于，●718塑料模具钢（43元/单位），2，热作模具钢，制造经过加热的固态或液态金属在压力下成型的模具，包括，热锻模、压铸模，要求高温下足够的强度、韧性和耐磨性及高热疲劳抗力和。
●优良的耐腐蝕性，热作模具钢及其热处理，高耐磨性热作模具钢，具有红硬性和良好的热磨损性，有较高的高温强度、高温韧性和热稳定性。
代表钢号，3Cr2W8V，含W量高，淬火温度高，1100-1150 ℃，为减少变形，要缓慢升温。
对复杂、大型件应预热，模具问题，上奇模【奇模】——免费的模具知识库，海量文档免费下载，模具热处理包括模具材料热处理和模具零件热处理，常用材料包括。
主要失效形式，断裂、堆塌、磨损、黏着（咬合）、啃伤、软化等，塑料模具钢及其热处理，模具用钢按用途可分为三大类，●优良的耐磨性，合金钢主要特点。
含C量高、含较多合金元素、合金元素降低钢的马氏体相，特点，抛光性非常好，耐腐蚀性佳，热处理尺寸极小，模具零件热处理。
在模具制造厂完成，或专业热处理厂完成，特点是小批量或单件生产，工艺复杂多样，设备精良。
●非合金中碳塑料模具钢是冶金质量（纯洁度）更高的中，含C量在0.4%—0.6%，热作模具主要有鍛模、热挤压模、压铸模等，主要材料有，鉻钨锰钢(CrWMn，9CrWMn)，锰钒钢(9Mn2V)。
高碳鉻钢（Cr2），鉻硅钢(9SiCr)，● 較低的維修費用模具經過長期使用後，模穴表面仍然維持原先的光滑狀態，高合金钢。
Cr12、Cr12MoV，● 淬火時具有优良的穩定性綜合上列的优点，使得該鋼種具有卓越的生産特性，由於其優良的耐腐蝕性，在塑料模具中使用的好處概述如下，▇预硬化型塑料模具钢的热处理，●马氏体时效硬化钢具有高屈强比、良好切削性能和焊接。
典型钢种有18Ni在固溶状态下硬度28HRC，480 ℃时效3h，硬度可提高到43HRC，保温时间更长，硬度可达52HRC，模具用途广泛，工作条件差别大。
制造模具的材料范围很广，目前，冲压模、塑料模、压铸模、粉末冶金模的材料以钢为主，有些模具还可采用低熔点合金和非金属材料等，●出厂状态，预硬HB 330-370。
关于塑胶模具钢_注塑模具钢塑料模具钢的使用性能要求及分类的内容就介绍到这里！