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3、模具钢DC53的材料跟高速钢比哪个要耐磨耐高温耐冲击韧性好？
“dc53”是什么材料？
苏州超博金属材料有限公司为您解答，4、 切削性超过SKD11，DC53的切削性优于SKD11，因此，使用DC53可增加模具寿命和减少加工工序，用途，冲栽模具/冷作成型模具/冷拉模具/成型轧辊/冲头/，2、 韧性度是SKD11的两倍。
DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出，因此，用DC53制造的很少出现裂纹和崩裂，大大提高了使用寿命，碳 C，1.00 硅 Si，0.91 锰 Mn，0.32 铬 Cr。
8.00 钼 Mo，2.00 钒 V，0.28 磷 p，0.007，苏州超博金属材料有限公司为您解答。
1、DC53热处理后硬度高于SKD11，高温（520-530℃）回火后可达62-63HRC，在强度方面超过SKD11，碳 C，1.00 硅 Si，0.91 锰 Mn，0.32 铬 Cr。
8.00 钼 Mo，2.00 钒 V，0.28 磷 p，0.007，苏州超博金属材料有限公司为您解答。
4、 切削性超过SKD11，DC53的切削性优于SKD11，因此，使用DC53可增加模具寿命和减少加工工序，用途，冲栽模具/冷作成型模具/冷拉模具/成型轧辊/冲头/，2、 韧性度是SKD11的两倍，DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出。
因此，用DC53制造的很少出现裂纹和崩裂，大大提高了使用寿命，3、 线切割加工后的残余应力，经高温回火减少了残余应力，因此，大型模具和要求精密之模具在线切割加工后的裂纹和变形，3、 线切割加工后的残余应力。
经高温回火减少了残余应力，因此，大型模具和要求精密之模具在线切割加工后的裂纹和变形，dc53是对skd11进行改良的新型冷作模具钢，其技术规范载于日本工业标准（jis）g4404，它克服了skd11高温回火硬度和韧性不足的弱点，将在通用及精密模具领域全面取代skd11。
dc53热处理硬度高於skd11，高温(520-530℃) 回火后可达62-63hr，在强度和耐磨性方面dc53超过skd11，韧性是skd11的2倍，dc53的韧性在冷作模具钢中较为突出，用dc53制造的工具很少出现裂纹和开裂，大大提高了使用寿命，线切割加工后的残余应力较小经高温回火减少了残余应力。
线切割加工后的裂纹和变形得到抑制，切削性和研磨性超过skd11，dc53的切削性和研磨性优于skd11，使用dc53可增加工具模具寿命和减少加工工序，dc53是对skd11进行改良的新型冷作模具钢，其技术规范载于日本工业标准（jis）g4404。
它克服了skd11高温回火硬度和韧性不足的弱点，将在通用及精密模具领域全面取代skd11，dc53热处理硬度高於skd11，高温(520-530℃) 回火后可达62-63hr，在强度和耐磨性方面dc53超过skd11，韧性是skd11的2倍。
dc53的韧性在冷作模具钢中较为突出，用dc53制造的工具很少出现裂纹和开裂，大大提高了使用寿命，线切割加工后的残余应力较小经高温回火减少了残余应力，线切割加工后的裂纹和变形得到抑制，切削性和研磨性超过skd11。
dc53的切削性和研磨性优于skd11，使用dc53可增加工具模具寿命和减少加工工序，碳 C，1.00 硅 Si，0.91 锰 Mn，0.32 铬 Cr，8.00 钼 Mo，2.00 钒 V。
0.28 磷 p，0.007，1、DC53热处理后硬度高于SKD11，高温（520-530℃）回火后可达62-63HRC，在强度方面超过SKD11，DC53化学成分（质量分数%）如下，3、 线切割加工后的残余应力。
经高温回火减少了残余应力，因此，大型模具和要求精密之模具在线切割加工后的裂纹和变形，4、 切削性超过SKD11，DC53的切削性优于SKD11，因此，使用DC53可增加模具寿命和减少加工工序，用途。
冲栽模具/冷作成型模具/冷拉模具/成型轧辊/冲头/，2、 韧性度是SKD11的两倍，DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出，因此，用DC53制造的很少出现裂纹和崩裂，大大提高了使用寿命。
1、DC53热处理后硬度高于SKD11，高温（520-530℃）回火后可达62-63HRC，在强度方面超过SKD11，dc53是对skd11进行改良的新型冷作模具钢，其技术规范载于日本工业标准（jis）g4404，它克服了skd11高温回火硬度和韧性不足的弱点，将在通用及精密模具领域全面取代skd11。
dc53热处理硬度高於skd11，高温(520-530℃) 回火后可达62-63hr，在强度和耐磨性方面dc53超过skd11，韧性是skd11的2倍，dc53的韧性在冷作模具钢中较为突出，用dc53制造的工具很少出现裂纹和开裂。
大大提高了使用寿命，线切割加工后的残余应力较小经高温回火减少了残余应力，线切割加工后的裂纹和变形得到抑制，切削性和研磨性超过skd11，dc53的切削性和研磨性优于skd11，使用dc53可增加工具模具寿命和减少加工工序。
DC53化学成分（质量分数%）如下，DC53化学成分（质量分数%）如下。
PETG材料的缺点是什么？
1） 热变形温度太低，只有75度，其实对材料来说合适就是最好的，在化妆品和片材领域有些性能是其他材料不可替代的，缺点也只能说是相对某个材料来说，在一般注塑领域，个人觉得从模具的要求，冷却干燥。
加工温度范围都比其他透明的要严格些，还有热变形温度不高，替代PC是很大的问题，表面硬度也一般，还有就是制品手摸后容易留下指纹，目前的行情来说。
性价比也不高，1） 热变形温度太低，只有75度，2） 干燥比较麻烦，比较难干燥，其实对材料来说合适就是最好的，在化妆品和片材领域有些性能是其他材料不可替代的。
缺点也只能说是相对某个材料来说，在一般注塑领域，个人觉得从模具的要求，冷却干燥，加工温度范围都比其他透明的要严格些，还有热变形温度不高。
替代pc是很大的问题，表面硬度也一般，还有就是制品手摸后容易留下指纹，目前的行情来说，性价比也不高。
1、ETG简要来说是一种透明塑料，是一种非结晶型共聚酯，PETG常用的共聚单体为1，4-环己烷二甲醇(CHDM)，全称为聚对苯二甲酸乙二醇酯-1，4-环己烷二甲醇酯，它是由对苯二甲酸(TPA)、乙二醇(EG)和1，4-环己烷二甲醇(CHDM)三种单体用酯交换法缩聚。
与PET比较多了1，4-环己烷二甲醇共聚单体，与PCT比多了乙二醇共聚单体，因此，PETG的性能和PET、PCT大不相同，原发布者。
justfk888，其实对材料来说合适就是最好的，在化妆品和片材领域有些性能是其他材料不可替代的，缺点也只能说是相对某个材料来说，在一般注塑领域，个人觉得从模具的要求。
冷却干燥，加工温度范围都比其他透明的要严格些，还有热变形温度不高，替代PC是很大的问题，表面硬度也一般，还有就是制品手摸后容易留下指纹。
目前的行情来说，性价比也不高，2） 干燥比较麻烦，比较难干燥，希望对你有所帮助，望采纳。
不担心找不到与PETG接着的TPE，（0574-）（8680）（9826），2、缺点，你好，1、ETG简要来说是一种透明塑料。
是一种非结晶型共聚酯，PETG常用的共聚单体为1，4-环己烷二甲醇(CHDM)，全称为聚对苯二甲酸乙二醇酯-1，4-环己烷二甲醇酯，它是由对苯二甲酸(TPA)、乙二醇(EG)和1，4-环己烷二甲醇(CHDM)三种单体用酯交换法缩聚。
与PET比较多了1，4-环己烷二甲醇共聚单体，与PCT比多了乙二醇共聚单体，因此，PETG的性能和PET、PCT大不相同，2、缺点，SKPETG/PCTG塑料的简介PETG/PCTG，通常叫PET。
是经过注拉吹三步法加工出来的)，在其生产过程中，由于一定数量的乙二醇被1，4-cyclohexane，dimethanol(CHDM)所取代，可预防结晶化，进而改善加工制造和透明度，其制品高度透明。
抗冲击性能优良，特别适宜成型厚壁透明制品，并且能够按照设计者的意图进行任意形状的设计，它可以采用传统的挤出、注塑、吹塑等成型方法，同时PETG/PCTG制品后加工性能优良，可以进行常规的机加工修饰，同时该种共聚酯通过美国FDA关于食品接触标准。
故他还可以应用于食品、医疗卫生等领域.优点，它首先是一种透明料，所以以下很多时候都会选择透明料来对比，1）PETG/PCTG它首先是一种高透明塑料，它具有优异的光学性能，、高光泽表面和低浑浊度，其透光率接近90％。
与亚克力(pmma)很接近，比聚碳酸酯(PC)的透光率要好.2)PETG/PC，它对以下化学物质具有优异的耐化学性，汽车用油、肥皂液、去垢剂、清洁剂、地毯洗洁剂、牙膏，3)它是迄今为止为数不多的环保塑胶材料之一。
之所以说它是环保材料，是因为它经燃烧之后只剩下CO2和水，这样可以很好的保护大自然，自从2006年以来，欧美日等许多发达国家正大力提倡使用类似PETG的环，PETG已经成为PVC等。
模具钢DC53的材料跟高速钢比哪个要耐磨耐高温耐冲击韧性好？
差不了多少，只是高速钢牙光滑多了，现在DC53表面氮化处理后也很耐用的，差不了多少，只是高速钢牙光滑多了。
现在DC53表面氮化处理后也很耐用的，差不了多少，只是高速钢牙光滑多了，现在DC53表面氮化处理后也很耐用的。
模具DC53材料热处理要用多少温度才能做到60度
我们用的真空炉，1040淬火，530回火，硬度58到62，http，//baike.baidu.com/view/24，你可以去这里看看。
DC53经1040℃ 淬火和520～530℃高温回，硬度HRC可达62～63，DC53经1040℃ 淬火和520～530℃高温回，硬度HRC可达62～63，一般的可以淬火到hrc62-68度，国产的一般在hrc60-63，进口的一般hrc62-68，希望采纳。
谢谢合作，热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺.。
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