本文导读目录：
3、H13是什么材料
H13模具钢的化学成分
4、物理性能，V，0.80-1.20，Mn，0.20-0.50，2、常见用途。
铝镁锌铜合金挤压模，压铸模，钢热压力机锻模，寿命要求较高的硬质塑胶模，特别适合大型或形状复杂之模具。
3、化学成分，H13钢是使用最广泛和最具代表性的热作模具钢种，它的主要特性是[1]，（1）具有高的淬透性和高的韧性，（2）优良的抗热裂能力，在工作场合可予以水冷，（3）具有中等耐磨损能力，还可以采用渗碳或渗氮工艺来提高其表面硬度。
但要略为降低抗热裂能力，（4）因其含碳量较低，回火中二次硬化能力较差，（5）在较高温度下具有抗软化能力，但使用温度高于540℃（1000℉）硬度出现迅速下。
（6）热处理的变形小，（7）中等和高的切削加工性，（8）中等抗脱碳能力，更为令人注意的是，它还可用于制作航空工业上的重要构件，Cr。
4.75-5.50，5、临界温度，Mo，1.10-1.75，Si。
0.80-1.20，C，0.32-0.45，1、钢种特性，退火状态交货，HB小于229，建议使用硬度在HRC47-49。
可在600度温度作业，强度高，韧性优，抗热裂性好，电渣重熔钢，钢质纯净，具有良好的等向性能。
H13模具钢的规格
h13模具钢用于制造冲击载荷大的锻模，热挤压模，精锻模，铝、铜及其合金压铸模，系引进美国的h13空淬硬化热作模具钢，其性能、用途和4cr5mosiv钢基本相同。
但因其钒含量高一些，故中温（600度）性能比4cr5mosiv钢要好，是热作模具钢中用途很广泛的一种代表性钢号，化学成分，c0.32~0.45。
si0.80~1.20，mn0.20~0.50，cr4.75~5.50，mo1.10~1.75，v0.80~1.20，p≤0.030，s≤0.030，【h13模具钢】是热作模具钢。
执行标准gb/t1299—2000，牌号4cr5mosiv1，合金工具钢简称合工钢，是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种，其中合工钢包括，量具刃具用钢、耐冲击工具用钢、冷作模具钢、热作模具。
H13是什么材料
（5）在较高温度下具有抗软化能力，但使用温度高于540℃（1000℉）硬度出现迅速下，(1)较高的高温强度和良好的韧性，热作模具，尤其是热锻模。
工作时承受很大的冲击力，而且冲击频率很高，如果模具没有高的强度和良好的韧性，就容易开裂，更为令人注意的是，它还可用于制作航空工业上的重要构件。
主要特性，力学性能，(4)优良的耐热疲劳性，热作模具的工作特点是反复受热受冷，模具一时受热膨胀，一时又冷却收缩，形成很大的热应力。
而且这种热应力是方向相反，交替产生的，交货状态，(5)高淬透性，热作模具一般尺寸比较大，热锻模尤其是这样，为了使整个模具截面的力学性能均匀，这就要求热作模具钢有高的淬透性能。
扩展资料，用途和9CRWMN模具钢基本相同，但因其钒含量高一些，故中温（600度）性能比4Cr5MoSiV钢要好，是热作模具钢中用途很广泛的一种代表性钢号。
生活用途，（1）具有高的淬透性和高的韧性，（3）具有中等耐磨损能力，还可以采用渗碳或渗氮工艺来提高其表面硬度，但要略为降低抗热裂能力，（7）中等和高的切削加工性，（6）热处理的变形小，参考资料来源。
百度百科——H13，硬度，退火，245～205HB，淬火，≥50HRC，在反复热应力作用下。
模具表面会形成网状裂纹(龟裂)，这种现象称为热疲劳，模具因热疲劳而过早地断裂，是热作模具失效的主要原因之一，所以热作模具钢必须要有良好的热疲劳性，2、H13钢是使用最广泛和最具代表性的热作模具钢种，它的主要特性是。
硬度，退火，245～205HB，淬火，≥50HRC，H13属于热作模具钢，是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种。
执行标准GB/T1299—2014，统一数字代号T23353，牌号4Cr5MoSiV1，在中温（~600°）下的综合性能好，淬透性高（在空气中即能淬硬）。
热处理变形率较低，其性能及使用寿命高于3Cr2W8V，可用于模锻锤锻模、铝合金压铸模、热挤压模具、高速精，H13属于热作模具钢，是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种，执行标准GB/T1299—2000，（4）因其含碳量较低。
回火中二次硬化能力较差，（3）具有中等耐磨损能力，还可以采用渗碳或渗氮工艺来提高其表面硬度，但要略为降低抗热裂能力，(3)高的热稳定性。
热稳定性是指钢材在高温下可长时间保持其常温力学性能，热作模具工作时，接触的是炽热的金属，甚至是液态金属，所以模具表面温度很高，一般为400～700℃。
这就要求热作模具钢在高温下不发生热化，具有高的热稳定性，否则模具就会发生塑性变形，造成堆塌而失效，统一数字代号T20502。
牌号4Cr5MoSiV1，在中温（~600°）下的综合性能好，淬透性高（在空气中即能淬硬），热处理变形率较低，其性能及使用寿命高于3Cr2W8V。
可用于模锻锤锻模、铝合金压铸模、热挤压模具、高速精，力学性能，（4）因其含碳量较低，回火中二次硬化能力较差，（2）优良的抗热裂能力，在工作场合可予以水冷，（8）中等抗脱碳能力。
更为令人注意的是，它还可用于制作航空工业上的重要构件，H13钢材料的性能H13钢系美国AISI/SAE标，属热作模具钢，其化学成分见表1，表1。
H13钢的化学成分，C0.35，Si0.9~1.1，Mn0.1~0.4，Cr5.00。
Mo1.50，W1.50，V0.40，Co-，H13相当于国产4Cr5MoSiV1钢，根据碳化物形成元素进行分类。
H13钢属于铬钼类钢，由于其具有高的抗冲击能力和高淬透性，可满足锤锻中的大模块所需，在重要的H类钢H11、H12、H13中，后者含钒1%。
由于性能全面，得到广泛应用，在模具水冷条件下，具有低温所必需的抗冲击能力，1、H13钢相对地具有较低的合金量与碳量，易于锻造，特别由于钼具有高淬透性。
通常利用其有空气淬火的能力，但是热处理时最好采用一些表面防护措施，否则由于增碳或脱碳会增加热裂的倾向，若让其产生珠光体转变则可使其十分软化，硬度约为HRC20，由于碳含量低，Ms温度可高达270℃～312℃，贝氏体转变的最少开始时间很短。
约为4min左右，H13钢的等温转变曲线表明，先有共析碳化物沿晶界析出，2、H13钢的锻造及热处理轧制的H13钢中有组织方，使用过程中易产生掉块、裂纹等早期失效现象，需通过锻造消除各向异性，锻后应退火，去除锻造应力。
降低硬度，提高切削加工性能，改善组织，细化晶粒，为最终热处理做好准备，H13钢的锻造温度取1100℃～1160℃为宜。
锻造过程中应注意，(1)保证加热均匀，烧透，不允许过热、过烧，以免出现锻造裂纹。
(2)开锤先锤快打，酌情加重，随后再轻打，避免连续重打，严禁冷锤，(3)锻造比不应小。
h13的用途，用于制造冲击载荷大的锻模，热挤压模，精锻模，铝、铜及其合金压铸模，用途和9CRWMN模具钢基本相同，但因其钒含量高一些，故中温（600度）性能比4Cr5MoSiV钢要好。
是热作模具钢中用途很广泛的一种代表性钢号，1、H13属于热作模具钢，是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种，执行标准GB/T1299—2014，布氏硬度HBW10/3000（≤229）），（6）热处理的变形小，2、热作模具在工作时承受着很大的冲击力，模腔和高温金属接触。
反复地加热和冷却，其使用条件极其恶劣，为了满足热作模具的使用要求，热作模具钢应具备下列基本特性，1、生活用途，H13模具钢用于制造冲击载荷大的锻模。
热挤压模，精锻模，铝、铜及其合金压铸模，（7）中等和高的切削加工性，（2）优良的抗热裂能力。
在工作场合可予以水冷，（8）中等抗脱碳能力，(7)良好的成形加工工艺性能，以满足加工成形的需要，h13钢的特性，电渣重容钢。
该钢具有高的淬透性和抗热裂能力，该钢含有较高含量的碳和钒，耐磨性好，韧性相对有所减弱，具有良好的耐热性，在较高温度时具有较好的强度和硬度，高的耐磨性的韧性，优良的综合力学性能和较高的抗回火稳定性。
原发布者，mgguo，（5）在较高温度下具有抗软化能力，但使用温度高于540℃（1000℉）硬度出现迅速下，（1）具有高的淬透性和高的韧性，(6)良好的导热性。
为了使模具不致积热过多，导致力学性能下降，要尽可能降低模面温度，减小模具内部的温差，这就要求热作模具钢要有良好的导热件能，H13钢是使用最广泛和最具代表性的热作模具钢种。
它的主要特性是，(2)良好的耐磨性能，由于热作模具丁作时除受到毛坯变形时产生摩擦磨损之外，还受到高温氧化腐蚀和氧化铁屑的研磨，所以需要热作模具钢有较高的硬度和抗黏附性，H13模具钢用于制造冲击载荷大的锻模，热挤压模。
精锻模，铝、铜及其合金压铸模。
关于H13模具钢的化学成分H13模具钢的规格的内容就介绍到这里！