今天对什么是中耐热热作模钢？热作模具钢进行介绍；
本文导读目录：
1、什么是中耐热热作模钢？
2、热作模具钢
3、新手求助锻造模具钢处理方法
什么是中耐热热作模钢？
（l）金属在模腔表面受热，锤锻模通常工作．模腔表面温度可达3000～400.压铸模腔的温度与压铸材料的类型和浇筑温度有关。例如，当压铸黑色金属时，模腔的温度可以达到1000℃以上，因此高使用温度会显著降低模腔的表面硬度和强度。
打垛在使用中容易发生，为此．热模具钢的基本使用性能要求是热塑性变抗力高，包括高温硬度、高温强度和高热塑性变抗力，实际上反映了钢的高回火稳定性，从而找到了热模具钢合金化的第一种方法。
即加入Cr、W、Si．合金元素可以提高钢的回火稳定性，因此会带来以下两个问题，①钢的导热性和导热性都很高，可以降低模具表面金属的受热程度。
从而降低钢的热疲劳倾向。一般认为钢的导热性与合碳量有关，碳含量高时导热性低。因此，高碳钢不应用于热模钢，中碳钢通常用于生产.3%5～0.6%)合，热作模具钢 1.热模的工作条件 如前所述，热作模具包括锤子．热模工作条件的主要特点是与热金属相，②影响钢的临界点。
通常钢的临界点（Acl）越高．钢的热疲劳倾向越低，所以．通常通过添加合金元素Cr通过添加合金元素、W、Si、为了提高钢的热疲劳抗性，2.常用的热作模具钢 (1)锤锻模钢，一般来说，锤锻模钢有两个突出的问题。一是工作时受冲击负荷作业，特别是塑变抗力和韧性要求较高。
二是锤锻模截面尺寸较大（＜400mm)因此，钢的淬火可以保证整个模具的均匀组织和性能。锤锻楼常用的钢有5CrNimo、 5CrMnmo、，不同类型的锤眼模应选用不同的材料，对于特大型或大型锤锻模，5CrNimo更好．也可采用，5CrMnMO钢通常用于中小型锤锻模，(2)热挤压模具采用钢材，其工作特点是加载速度慢。
因此，模腔的加热温度较高，通常可达500-800℃。这种钢的使用性能要求高温强度（即高回火，可适当降低ak和淬火要求，一般热挤压模具尺寸较小，通常小于 70～90 mm，常用的热挤压模具有4CrW2Si、3Cr2W8V及5。
其中4CrW2Si．可制作冷模具钢和热模具钢．由于用途不同，可采用不同的热处理方法。冷模时淬火温度低(870-900℃)，热模时淬火温度高(一般为950-100，压铸模钢(3)。
一般来说，压铸模具钢的性能要求与热挤压模具钢相似，即回火稳定性高，热疲劳抗力高，因此通常选择与热挤压模具钢相同的钢类型．如常采摘，但与低熔点Zn合金压铸模具不同．可选用40。
4CrW2Sii可用于Al和Mg合金压铸模、4Cr5Mosiv 等待Cu，近年来．随着黑色金属压铸工艺的应用，高熔点铝合金和镍合金被广泛使用．或者对于3Cr2W8V，用于制造黑色金属压铸模具，最近国内外都在试验使用高强度铜合金作为黑色金属。
热作模具钢具有适当的硬度要求，注重红硬度、导热性和耐磨性，因此碳含量低。
合金元素主要是增加淬透性，提高耐磨性和红硬度。(2)模腔表面的金属产生热疲劳(开裂)，热模具的工作特点是间歇性．热态金属每次形成都会发生，所以．热模的工作状态是反复加热和冷却，使模腔表面的金属产生反复的热膨胀和冷缩，即反复承受拉应力．结果导致模腔表面开裂。
因此，对热模具钢提出了第二个基本使用性能要求．一般来说，影响钢热疲劳抗力的主要因素是高。
热作模具钢
虽然热作模具钢可以是500～在600℃甚至800℃的高温环境下工作，但如果超过此温度，热模具钢的强度也会降低，影响热模具钢的性能。因此，有必要冷却热模具钢。
为了延长热作模具钢的使用寿命，良好的热作模具钢应具有较高的热强度、热疲劳性能和良好的耐磨性。
新手求助锻造模具钢处理方法
事实上，我个人认为模具钢锻造后的热处理应该更好。CR12和CR12MOV淬火基本上都是板材，非常困难。
因为这个便宜，但是热处理经常会开裂，要么是材料夹渣夹灰，要么是碳化物超标。我们处理了一批模具CR12MOV，要求硬度高，但是按照平时的工艺发现了裂缝。
检查自己的工艺，重新干燥这种材料的模具，或开裂，客户别无选择，没有开裂，但不耐用，后来知道硬度没有达到，我们去专业的测试当地测试。
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材料碳化物严重超标，锻造相当于揉捏，很好地解决了碳化物超标的问题，有利于热处理，但锻造后应退火。
我来自广东佛山。我有锻件（专业模具钢锻件）。否则，建议如下。供应商锻造厂明确要求使用更好的材料进行锻件（注意，一般会得到更好的使用效果。
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