今天对冲压10mm厚材料要求DC53模具钢冲头热处理多少度合适DC53钢出厂的原材料硬度是多少？进行介绍；
本文导读目录：
1、冲压10mm厚材料要求DC53模具钢冲头热处理多少度合适
2、DC53钢出厂的原材料硬度是多少？
3、用什么砂轮磨加工DC53材料的工件？
冲压10mm厚材料要求DC53模具钢冲头热处理多少度合适
淬火后300°C回火，硬度在Rc50，试一试，虽然我很聪明，但这样说真的很难。
DC53钢出厂的原材料硬度是多少？
劣质DC53的材料和风险是什么，但劣质DC53可能没有这些性能。经过梳理，发现市场上的DC53有4个等级，国产DC53的价格从30元到60元不等，热处理。
3) DC53国标电炉，4) 国家标准电渣DC53，也许没有第二个，DC53是碳含量为1.0%的中碳钢，俗称Cr8Mo2VSi，具有良好的耐磨性和抗裂性，HB 淬火回火。
劣质DC53，一般采用废钢翻新炼钢，主要合金成分，看起来像优质DC53，价格更有吸引力，销售人员吹嘘也很好，然后你无法抗拒诱惑，1） DC53模具钢杂质多。
抗冲击韧性差，模具刀口易开裂，4) 硬度偏差大，切削性能差，钻孔攻牙不顺畅。
抗冲击韧性差，模具刀口易开裂，4) 硬度偏差大，切削性能差，钻孔攻牙不顺畅。
1100~900 退火 淬火 回火 退火，62~63，DC53为高强度高韧性冷作模具钢，DC53碳含量中等，有效避免高碳高铬冷作模具钢碳化物聚集。
在传统的热处理条件下，残留的奥氏体几乎完全分解，通常可以省略深冷处理，在强硬度下仍能保持较高的韧性。克服了SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点，将在通用和精密模具领域取代SKD11，锻造温度℃ 热处理温度℃ 硬度，180~200 高温。
HB255、6)模具维修频率高，生产效率低，劳民伤财。
2) DC53，1)废钢翻新的“电渣” DC53，830~880，废钢翻新的“国标” 1000~1040 低温，买回使用后发现模具容易开裂，模具使用寿命短。
模具经常维护，所以你得出结论，DC53不适合冲压不锈钢，你开始尝试，不同的模具钢型号，虽然尝试各种模具钢，冤枉钱花了很多钱。
人筋疲力尽，但问题还是没有解决。劣质DC53主要表现为DC53是日本大同的品牌。
它是在skd11的基础上改进的钢种，主要提高了高温回火的硬度和韧性。2）耐磨性差，模具易坍塌或磨损，一般用于冷模具。热处理工艺是淬火和高温回火。
硬度约为hrc62-63，520~530 <，225 60~62，3)非金属夹杂多，线切加工性能差。
线不能割的现象经常发生，HRC，5)模具冲头容易开裂，产品容易出现毛刺，冲头使用寿命缩短，DC53钢出厂退火。
原材料硬度HRC18-20，DC53原本是日本大同模具钢品种，由于市场知名度高，仍成为行业代名词。
用什么砂轮磨加工DC53材料的工件？
你可以试着用金刚石砂轮磨，但刀的数量必须很小，应该可以，看看别人怎么说，DC53是日本大同钢公司的产品，热硬化硬度达到58-62HRC，是硬钢，主要用于冲模、刀具或需要耐磨的机械零件。
如果是平面研磨，建议使用传统的PA46K5V砂轮或CBN150#树脂，如果是圆柱形无心或顶心研磨，建议使用PA80L5V ，当然，上述建议不包括细磨或特殊研磨.。
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