今天对热做模具钢热作模具钢的性能要求是什么？进行介绍；
本文导读目录：
1、热做模具钢
2、热作模具钢的性能要求是什么？
热做模具钢
2) 热作模具钢的碳质量分数较低，多为中碳，一般为0.3%～在0.6%范围内，属亚共析钢，1)多为合金工具钢，少数采用高温合金和硬质合金，简述热作模具钢的特点，虽然热作模具钢可以是500～600℃。
即使在800℃的高温环境下工作，热模具钢的强度也会降低，影响热模具钢的性能。因此，有必要冷却热模具钢，以延长热模具钢的使用寿命。好的热模具钢应具有较高的热强度和热疲劳性能。
以及良好的耐磨性，这句话是用来简单地表达热作模具钢的特点，3)大量使用Cr、W、Mo、Ni、V、Si等合金元，达到高、中合金含量，其中Cr、Mn、Si、Mo可以提高淬透性。
Mo、W、V可以增加其耐热性和耐磨性，而Cr、Mn、Si可以获得良好的抗氧化性。由于碳钢淬透性低，热疲劳阻力差，热作模具钢的模体部分一般不由碳钢制成。
Mo、W、V可以增加其耐热性和耐磨性，而Cr、Mn、Si可以获得良好的抗氧化性。由于碳钢淬透性低，热疲劳阻力差，热作模具钢的模体部分一般不由碳钢制成。
脆性大，易开裂。
热作模具钢的性能要求是什么？
(4)优异的耐热性和疲劳性。热作模具的工作特点是反复受热受冷。模具暂时受热膨胀，暂时冷却收缩，形成较大的热应力，方向相反，交替产生。
在反复热应力的作用下，模具表面会形成网状裂纹（裂纹）。这种现象称为热疲劳。模具因热疲劳而过早断裂是热模故障的主要原因之一。因此，热模钢必须具有良好的热疲劳性。热模具在工作过程中具有很大的冲击力，模腔与高温金属接触。
反复加热和冷却，其使用条件极其恶劣，为了满足热模具的使用要求，热模具钢应具有以下基本特性，（5）高淬火，热模具一般尺寸较大，特别是热锻模具，以使整个模具截面的力学性能均匀。
这就要求热模具钢具有高淬火性能，热模具钢是指适合金属热变形加工的模具，如热锻模具、热挤压模具、压铸模具、热轧模具等，由于热模具长期在高温高压条件下工作，因此模具材料具有高强度、硬度和热稳定性。
特别是应具有高热强度、热疲劳、韧性和耐磨性，（3）高热稳定性，热稳定性是指钢在高温下能长期保持其常温力学性能，热模工作时接触热金属。
即使是液态金属，模具的表面温度也很高，一般为400～700℃要求热作模具钢在高温下不热化，热稳定性高，否则模具会发生塑性变形。
(6)导热性好，为了防止模具积热过多，导致机械性能下降，应尽可能降低模面温度。
为了降低模具内部的温差，需要热模具钢具有良好的导热性，（1）高温强度和良好的韧性，热模具，特别是热锻模具，工作冲击大，冲击频率高。
若模具强度不高，韧性好，则易开裂，(7)成型工艺性能好，以满足加工成型的需要，(2)耐磨性好。
由于热作模具丁除了毛坯变形时的摩擦磨损外，还受到高温氧化腐蚀和氧化铁屑的研磨，因此热作模具钢需要具有较高的硬度和抗粘性。
关于热做模具钢热作模具钢的性能要求是什么？这里介绍的内容！
