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1、DC53最基本的特征
2、hpm38进口模具钢一公斤多少钱？？
DC53最基本的特征
在每个试件中选择3个不同的位置来测量强度，DC53在每个回火温度下获得硬度值，每个试样的硬度值为100～500℃淬火时，硬度值变化不大，400℃中温回火时强度过高。
热处理回火后的最高硬度一般在520℃左右，在600℃左右 高温回火后，强度大幅下降，HRC平均硬度值仅为52．因此，回火温度不宜过高，⒊高冲击负荷的复杂磨具可采用低淬高回加工工艺。
为了获得相对较高的断裂韧性，避免磨具造成脆性断裂，淬火后，磨掉试件表面的空气氧化脱碳层，测量不同回火温度下各试样的冲击值。
DC53在200℃淬火时，综合试样的冲击值达到600℃ J/cm2之上．淬火500℃，断裂韧性弱，表现出一定的高温回火．淬火断裂韧性在600℃以上。
但强度大幅降低，不能满足使用要求．，二，⒉复杂的高精度冲压模具、修复模具、冷轧辊等工作模具应采用，使模具工作部件具有高韧性、高耐磨性、良好的耐磨性、抗压强度，可有效提高产品寿命，避免过度损坏、变形、干裂纹等早期故障．。
10mmm选择应力测试×10mm×在JB30B拉力试验机中进行55毫米无空缺试件，冲击能为0.3 KN.m或0.15 KN.m，⒈金属洛莫氏硬度试验用于硬度值和硬度标准，在室温下进行。
选用HBRVU-187.5布洛维电子光学硬度仪。在DC53的基本热处理过程中，残留的奥氏体大部分溶解，一般可以节省深冷处理，在极强度下仍能保持相对较高的延展性。首先，DC53经过1040℃ 热处理和520～530℃持续高温回流，HRC强度可达62～63。
它是目前常见的冷模具钢中最高的，具有良好的钻削性和切削性。金属加工霉变层剩余应力小，残留奥氏体少，渗碳体细小，分布均匀。
由于磨具承载力复杂，部分模具工作部件需要具有一定的特殊物理性能。如果淬火工艺通常不能达到最喜欢的工作技术性能，则应通过热处理工艺适度调整强度、韧性、耐磨性等基本特性，以达到磨具的最佳运行状态．淬火温度和回火温度是热处。
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