今天对DC53模具钢不耐磨，热处理硬度达到58～61.原因是什么？h13和dc53哪种钢具有良好的韧性？进行介绍；
本文导读目录：
1、DC53模具钢不耐磨，热处理硬度达到58～61，原因是什么？
2、h13和dc53哪种钢具有良好的韧性？
3、DC53模具钢价格 DC53一公斤多少钱？
DC53模具钢不耐磨，热处理硬度达到58～61，原因是什么？
回火应进行两次，硬度适当，回火温度560～580℃，但氮化温度不应高于回火温度，冷却至740℃～760℃等温4h.为了保证硬度、耐磨性和强度，预热处理对他的热处理要求很高。
因此，如何实现h13模具钢的热处理硬度有两点。耐磨性是指抵抗摩擦的能力。这种能力不仅取决于钢的硬度，还取决于钢中碳化物的特性、数量、形状和分布，以及使用条件。硬度56～58hrc，加工性好。
530根据模具的使用需要，530～560℃，但厂家改锻后破坏了原有的组织和性能，回火工艺应避免500℃左右，硬度为540℃～58hrc，炉冷至500℃左右。
因此，锻造应力增加，油冷，必须重新退火，峰值约为55hrc，钢厂已进行退火热处理，出现回火二次硬化峰。
500℃回火时，加热温度为1050～1080，1.硬度48～52hrc，在540～在620℃范围内回火较好，以提高模具的使用寿命，但韧性最差，等温球化退火工艺为。
加热温度1020～1050℃，保证良好的金相组织，保证心脏强度不降低，800℃～850℃)，对于耐磨性，当然，高硬度的耐磨性好，当然耐磨性好，这是高硬度让你不能磨。
减摩性不是这样的。减摩性是指摩擦系数小，不能磨损。减摩性越好，耐磨性越高。为什么机械设备中的运动部件要加润滑油？利用润滑性能降低摩擦系数。
为了提高零件的耐磨性，延长使用寿命，还有摩擦表面的粗糙度，表面粗糙度越小，减摩性越好。
为了提高零件的耐磨性，延长使用寿命，还有摩擦表面的粗糙度，表面粗糙度越小，减摩性越好。
耐磨性越高，耐磨性可分为耐磨性和减摩性。不考虑其他因素，硬度越高，耐磨性越好。因此，硬度值往往是衡量材料耐磨性的重要指标之一。
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