今日对DC53最基本的特性DC53模具钢与60Si2Mn合金钢相比，哪一种特性更强；
文中前言文件目录：
1、DC53最基本的特征
2、与60Si2Mn合金钢相比，DC53模具钢哪个特性更强？
3、厚钢板Q235B.C.D.E有什么区别？
DC53最基本的特征
金属洛莫氏硬度试验采用硬度标准，在室温下，选择HBRVU-187.5布洛维电子光学硬度计。在DC53的基本热处理过程中，残余奥氏体大部分溶解，一般可以节省深冷处理，在强度下仍能保持相对较高的延展性。
一、二、试验结果表明，DC53在一定的回火温度范围内具有良好的整体回火稳定性。
硬度和冲击值基本没有变化，在400～500℃淬火时延展性明显降低，回火脆性发生。600℃淬火时，试样延展性很高，冲击值85 J/cm2，但强度大幅下降．在生产中，对于一些强度和耐磨性要求不高、延展性要求高的冷工。
对强度要求高，同时必须具有较强韧性的冷作模具，应采用200℃左右的低温回火．其他回火温度下的硬度，然后改变实验探索．热处理试件中的渗碳体断断续续地呈细带状分布，200℃淬火后的渗碳体联合分布，组织内基本无大小块渗碳体，延展性好．从断口的形状来看。
200℃淬火机构断裂面的解理面阶梯远低于热处理试件，5000倍金相中的断裂面有一些小而浅的韧窝，说明它有一定的延展性．淬火后，残留的奥氏体变化充足，渗碳体细微，分布均匀。
提高延展性． ⒈淬火温度适当调整后，200℃淬火时DC53的硬度和断裂韧性相对较高，400℃～500℃ 淬火时强度较高，延展性明显降低，在600℃ 淬火时断裂韧性很高，强度明显降低．，⒊高冲击负荷的复杂磨具可采用低淬高回加工工艺。
为了获得相对较高的断裂韧性，避免磨具造成的脆性断裂，每个试件选择3个不同位置点测量强度，获得每个回火温度中的硬度值，每个试样的综合硬度值，DC53为100～500℃淬火时，硬度值变化不大，400℃中温淬火时强度过高。
热处理回火后的最高硬度一般在520℃左右，在600℃左右 高温回火后，强度大幅下降，HRC平均硬度值仅为52．4.因此，回火温度不宜过高。淬火后，将试样表面的空气氧化脱碳层磨掉，在不同的回火温度下测量每个试样的冲击值。
DC53在200℃淬火时，综合试样的冲击值达到600℃ J/cm2之上．淬火500℃，断裂韧性弱，表现出一定的高温回火．淬火断裂韧性在600℃以上，但强度大大降低，不能满足使用要求．。
这里介绍一下DC53模具钢和60Si2Mn合金钢的最基本特性。
