为什么DC53模具钢不耐磨,热处理硬度也达到58~61(钢材N2580,VBM 这2个材料相当于国内什么材料)
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为什么DC53模具钢不耐磨,热处理硬度也达到58~61
为了保证硬度,耐磨性,强度所以对他的热处理要求要很高,所以有两点可以使h13模具钢如何热处理硬度才能达到,此外,即使同样的硬度。
由于钢中碳化物特性、数量、形状与分布不同,耐磨性也会有很大不同,对于模具,还与装配水平、使用维护水平、使用条件等等,都有关系,对于抗磨性。
当然硬度高则抗磨性好了,当然耐磨性也好,这个是硬度高让你磨不动,而对于减摩性就不是这样了,减摩性是摩擦系数小。
让你磨不着,减摩性越好,耐磨性也就越高,为什么机械设备中的运动部件要加注润滑油呢,就是利用润滑性能,减少摩擦系数,让你磨不着。
从而提高机件的耐磨性,延长使用寿命,还有就是摩擦表面的粗糙度,表面粗糙度越小,减摩性越好,耐磨性越高,耐磨性是指抵抗摩擦作用的能力。
这种能力不仅取决于钢的硬度,还跟钢中碳化物特性、数量、形状与分布有关,同时还与使用条件有关,市场上供应的h13钢钢材和模坯 淬火加热应进,耐磨性严格区分可以分为抗磨性和减摩性两类,1.硬度48~52hrc,在540~620℃范围内回火较好。
从而提高模具的使用寿命,但韧性最差,等温球化退火工艺为,加热温度1020~1050℃,保证了具有良好的金相组织,以保证心部强度不降低,800~850℃),2.硬度56~58hrc。
良好的加工性,根据模具的使用需要,530~560℃,但制造厂进行改锻后破坏了原来的组织和性能,回火工艺应避开500℃左右为宜。
硬度54~58hrc,炉冷到500℃左右出炉,因此,增加了锻造应力,油冷。
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