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2、无磁金属材料
热锻模具钢的热处理
从产品结构图中可以看出,产品的分型面必须选择在直径为φ156.2mm的最大,对于该产品而言,浇口的位置只有选择在产品底部的中心进料,才能保证在注射成型过程中熔体流动填充的均匀性。
并将型腔内的气体从分型面的周边所开设的排气槽排出,通常的情况下,模具需采用细水口三板模结构,以便从不同的分型面分别取出浇注系统凝料和塑件产品,对一模多腔的细水口模具结构而言。
其浇注系统凝料很长,易浪费原生塑料,此外模具在采用次序分模的过程中需要有很大的开模行程,由于PC料的流动性差,浇注系统太长对注射成型过程不利。
需要有较高的料温和较大的注射压力,因而采用热流道浇注系统的结构可以解决上述问题,2)选用较低的淬火加热温度1000~1020℃,1.2 5Cr2NiMoVSi钢的物理性能,4)采用600~620℃二次回火,稳定组织,3)选用预冷分级热油淬火。
空气预冷温度至850℃左右,分级冷却温度460~500℃,热油(130~140℃)淬火、空冷,再用100℃沸水清洗工件,1 产品结构工艺性,根据产品生产批量大的要求。
模具采用了1模4腔的结构形式,采取了从产品顶部中心进料的十字形热流道板的浇注系统,这种结构不仅使产品浇口处的痕迹较小,从而使产品获得良好的外观质量,而且还可实现自动化生产控制过程,模具结构装配图如图2所示,5Cr2NiMoVSi钢等温退火后的组织为粒状珠光。
总含量为6.79%)硬度为220-230HBW,H13钢具有良好的热强性、红硬性、较高的韧性和抗热,是一种强韧兼具的空冷硬化型热作模具钢,目前该钢种已成为国内外应用最广泛的热作模具钢种之一,由于H13钢中合金元素含量达到8%左右。
使共析点左移,H13钢属于过共析钢,碳及合金元素的严重偏析,特别是铬、钒元素的作用,使得该钢在凝固过程中出现不平衡的亚稳定共晶碳化物,目前很多国内生产的H13钢退火态心部组织存在粗大的,二次碳化物聚集在晶界处,并且在局部连成链状碳化物。
而共晶碳化物和二次碳化物在晶界聚集强烈影响模块的冲,因此,有必要对H13钢的退火热处理工艺开展研究,以改善退火组织,进而提高其后续使用性能,对H13模具钢的锻后热处理研究结果表明。
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