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正文逐渐 1、冲压模具常用钢材清单
1.1、SKD11钢材特性(工具钢)
模具钢SKD11
模具钢SKD11为日本工具钢型号，日立和大同钢厂都有生产，日立SKD11产品名称为SLD(SLD)-MAGIC),DC11是大同钢厂的产品名称。两者都在内地设厂，在行业内更有名气，价格也最高。两者都在mainlandChina设立了工厂，在行业内更有名，价格最高。目前国内也生产了这种型号。钢和日本钢没什么区别，但是价格很有优势。
中文名；SKD11模具钢
材料名称：模具钢材料
型号：SKD11
材料标准：JIS G4404：2000
1.2、SKD11钢材特性(工具钢)
SKD11模具钢基本信息
热处理硬度：HRC58-60SKD11是一种高碳高铬合金工具钢，热处理后强度磨损性高，淬透性强，尺寸稳定性好，适用于制作高精度、长寿命的冷模和热固成型注塑模。
SKD11特点:具有良好的韧性和抗高温疲劳能力，能承受温度聚变，适用于高温下的长期工作，具有良好的加工和抛光特性。1.3、SKD11钢材特性(工具钢)
介绍SKD11模具钢的用途
厚度不大于6mm的薄板，高效落料模。各种剪刀、嵌入式刀头、木工刀头螺牙冷轧模具、耐磨滚轮冷轧模具、热固树脂成型模具、高端量规等。冲压模具和压印模具。
SKD11操作方法(仅供参考)
1.“淬火 在淬火条件下应用
2.“淬火 冷暴力 在淬火条件下应用（适合高精密与规格平稳规定）
3.“淬火 淬火 在氮化处理条件下应用(适用于表面高韧性规定)
4. 深冷处理 为了获得最大硬度和尺寸稳定性，磨具在淬火后立即冷却-70至-80℃，保持3-4小时，然后回火处理，经过深冷处理的工具或磨具比基本热处理的硬度高1-3HRC。外观复杂、规格变化较大的零件，深冷处理有可能导致干裂。外观复杂、规格变化较大的零件，深冷处理有可能导致干裂。
5. 氮化处理 工件氮化处理后，磨具或工件表面形成具有高韧性和一定耐蚀性的硬化组织。
6. 工件表面强度在525℃氮化处理中约为1250HV，氮化时间对渗层的危害如下表所示。氮(小时) 20 30 60 深层渗氮层mm 0.25 0.30 0.35
解决570℃软氮化问题，工件表面强度约为950HV。一般软氮化解决2小时，硬化层深度可达10-20um。. 在低温回火条件下，磨削加工模坯或工作容易产生切削干裂。为了避免出现裂纹，应采用小切削进给量数次切削，同时补充较好的水冷标准。
线切加工是一种外形复杂或规格较大的磨具，最终成型选用线切加工时，一般会遇到干裂的情况。
为了避免干裂，建议使用气淬和高温回火来解决问题，以降低热处理应力，或者进行模胚腔预处理。
1.4、SKD11钢材特性(工具钢)
SKD11模具钢材特性
日本JIS规范型号SKD11，⾼耐磨韧性通⽤冷模钢，⾼碳⾼铬合金工具钢及真空脱脱⽓精铁，纯钢，具有良好的淬透性，淬透性好，⽕变形量⼩的优良淬⽕性。钢铁经球化退化⽕软化处理，可添加⼯良好的渗碳体颗粒细小⼩匀称,⽆须担⼼淬⽕原素钼干裂加强，钒持殊加强⼈。⾼强度、⾼耐磨性共晶渗碳体均匀，韧性好⾼,不易开裂，淬火⽕后强>62HRC。
氮化处理525℃，期为20h/30h/60h，氨化层深度为0.25mm/0。. 30mm/0. 35mm,⼯件表⾯强度1250HV;氮化处理期为570℃2h。.深度10~20~20氮化层μm,⼯件表⾯950HV强度[1]
1.5、SKD11钢材特性(工具钢)
相应型号的SKD11模具钢
Cr12MoV，我国GB标准型号、中国台湾cNS SKD11标准型号、1.26o11德国DlN标准材料编号、x165CrM0v12德国DIN规范型号、 ⽇SKD11，Jis标准型号。、韩国Ks STD11标准型号、意⼤x165CrM0W12KUN1标准牌号、2310瑞典SS标准牌号、西班⽛UNE X160CrM0V12标准型号、D33国外AISi/sAE规范型号、俄罗斯roCT x12M标准型号。
1.6、SKD11钢材特性(工具钢)
SKD11模具钢化学成分
C 1.40-1.60
模具钢
硅Si 0.40
锰Mn 0.50
铬Cr 11.00-13.00
钼Mo 0.80-1.20
钒V 0.30
1.7、SKD11钢材特性(工具钢)
SKD11模具钢热处理
淬火：先加热700～750℃，再加热至1000～在静止空气中冷却1050℃，如钢具厚度超过6英寸，加热至980℃。～在油中淬硬1030℃比较好。淬火：加热至150～200℃，停留在这个温度中，然后在静止的空气中冷却。淬火：加热至150～200℃，停留在这个温度中，然后在静止空气中冷却。强度：HRC 61之上。淬火：加热至800～温度滞留在850℃1。～三个小时，让它在炉子里变冷。锻制：900～1050℃。
1.8、SKD11钢材特性(工具钢)
使用SKD11模具钢
生产数量少的模具 普通材料的生产(SECC/SPCC)模具部件，冲针，冲针。
顺送模板，脱料板模板。
3.成型模具的零件这些。
2.1、DC53钢材特性(工具钢)
DC53
DC53是日本大同专用钢对SKD11进行改进的一种新型冷作模具钢，其技术标准载在日本工业标准中。（JIS）G4404。它解决了SKD11高温回火硬度和韧性不足的缺点，将完全取代SKD11在通用和精密模具行业的高强度通用冷制模具钢。
中文名DC53
用 冲裁模具，冷成型模具
日本工业标准技术标准（JIS）G4404
好用特性在线切割加工方面的优势
2.2、DC53钢材特性(工具钢)
DC53介绍
强度、韧性均优于热处理的适度条件，高温回火强度可达62~63HRC。
在冷作模钢中，DC53的韧性更为突出，使用DC53制造的工具很少出现裂纹和干裂，大大延长了使用寿命。
在冷作模钢中，DC53的韧性更为突出，使用DC53制造的工具很少出现裂纹和干裂，大大延长了使用寿命。
线路切割后的剩余应力，通过高温回火降低剩余应力。因此，在线切割加工大型磨具和精密模具后，可以抑制裂纹和变形。
好用特点:
在线切割加工方面的优势
2.3、DC53钢材特性(工具钢)
DC53用途
冲裁模具，冷成型模具，冷拉磨具，
成型轧辊，冲针
●精密冲压模 。
●线切割加工精密冲裁模及各种用途冲压模具 。
●难以加工材料的塑性变形工具 。
●用模具冷锻、深拉和搓丝。 。
别的
●快速冲裁冲头，不锈钢冲头 。
●工厂情况：HB2555
2.4、DC53钢材特性(工具钢)
DC53成分
碳 C ：1.00
硅 Si：0.91
锰 Mn：0.32
铬 Cr：8.00
钼 Mo：2.00
钒 V：0.28
磷 p：0.007
2.5、DC53钢材特性(工具钢)
DC53的关键特征
(1)被钻削，优良的研磨性能。磨削性能，磨削性能均优于SKD11，所以加工工具使用寿命长，加工时间较长。磨削性能，磨削性能均优于SKD11，所以加工工具使用寿命长，加工时间较长。
(2)在热处理方面的优势 与SKD11相比，淬火硬化可以改善真空热处理时硬度不足的缺点。
(3)在线切割加工方面的优势 利用高温回火可以缓解残余应力，清除残余沃斯田铁，防止线切割加工造成开裂、变形的困惑。
(4)表面硬化解决方案的优点 表面硬化加工后，表面硬度高于SKD11，因此可以提高磨具的特性。
(5)修复焊接作业的优势 由于加热后的热温比SKD11低，所以修复焊接操作比较简单。特点：通用冷制模具钢，高韧性，高耐磨DC53模具钢
2.6、DC53钢材特性(工具钢)
适用范围为DC53
可以使用；大量的顺送磨具，生产SUS材料，模具零件，冲针，冲针等。
3.1、SKH9钢材特性(高速钢)
SKH9钢材
在当今世界，SKH9钢已经被W型高速工具钢的碳化物机构所取代，微小、工整、遍布全球。并且组织均匀。所以在耐磨性和革性方面比较平衡。特别是因为只是炭成分中的提升或减少，所以不破坏高温特性，可以连续而大幅改变钢材特性。低碳钢种必须在革性时使用，对强度、耐磨性有要求的情况下适用于高碳钢钟。具有相当的热作、冷作延展性，具有优异的削性和研磨性能。
3.2、SKH9钢材特性(高速钢)
钢铁化学成分SKH9(%)：
碳：0.8-0.9
硅：≤0.45
铬：3.8-4.5
锰：≤0.45
钼：4.5-5.5
钒：1.6-2.2
钨：5.5-6.7
磷：0.03
硫：0.01
3.3、SKH9钢材特性(高速钢)
关于SKH9钢材的详细信息
煅造：1.100～900℃
淬火：加热至800-850℃，停留在这个温度中的二～四个小时，在炉子里让它变冷。
先加热至550-600℃，再加热至950℃，再加热至a。：1，220～1250℃；b：1，200℃～1230℃。在油中硬化，但温度必须先保湿40-60℃。（a.一般工具；b.复杂的工具需要韧性)
淬火：加热至550-570℃，在此温度下停留，然后在静止空气中冷却，淬火必须反复二次。
强度：在HRC63℃以上。
4.1、ASP23钢特性(粉末钢)
ASP-23模具钢介绍
铬钼钒粉是ASP23高速钢高速钢
钢材特点︰铬钼钒粉钢是ASP23，其特点如下：
·耐磨性能高(耐磨粒)
·高抗拉强度
·特别是良好的淬透性
·韧性好
·热处理尺寸稳定性好
·抗火变软性强
模具寿命：
·适当的硬度用于不同用途
·高耐磨性
·高度耐磨，避免因崩角或开裂，造成磨具早期失效
耐磨性能高的材料，往往含有韧性低的问题，所以很多例子表明，同时具有高耐磨性和韧性，对于模具寿命至关重要。
ASP23是由粉末未冶金制成的工具钢，最佳耐磨性和韧性的结合
4.2、ASP23钢特性(粉末钢)
ASP23模具钢ASP23化学成分
化学成分ASP23：
碳(C) 1.28
铬(Cr) 4.2
钨（W）6.4
钼(Mo) 5.0
钒(V) 3.1
4.3、ASP23钢特性(粉末钢)
特性
①模具寿命
采用正确的硬度、高耐磨性、高耐磨性，避免因崩角或开裂而导致磨具早期失效。
耐磨性能高的材料，一般都含有韧性低的问题，所以很多例子表明，同时具有高耐磨性和韧性，对于模具寿命至关重要。
ASP-二十三是采用粉末未冶金制成的工具钢，具有优异的耐磨性和韧性。
②模具加工
机械加工热处理磨热处理尺寸稳定，表面处理
高度合金工具钢的加工和热处理，一般比低度合金工具钢更加困难，因此模具产品的成本也更高。与传统方法制造的高合金工具钢相比，粉末未冶金制造的ASP-23具有良好的机械加工性能，热处理尺寸稳定性好，易于预测。另外，由于其高韧性、高耐磨性、高温回火等特点，非常适合表面处理，如PVD镀钛。
⑵ASP-23的特点
耐心性高(耐磨粒磨损)抗拉强度特别好，淬透韧性好，热处理尺寸稳定性好，抗回火变软性强。
4.4、ASP23钢特性(粉末钢)
ASP23模具钢ASP-23用途
高耐磨钢种；主要用于高精度冲压，大量生产硅钢片，SUS,端子模具部件，冲针，冲针等。
4.5、ASP23钢特性(粉末钢)
ASP-23模具钢热处理
柔性淬火
加热到850以下的保护气氛 C-900C，均温后，再用10C炉冷却至700C后，再用1小时冷却。
消除应力
初加工后，磨具应加热至600C-700C，均温后，保温两小时，冷却缓慢至500C，然后冷却。
淬火处理
预热温度：450C-500C-850C-900C
奥氏体温度：根据下图所需的强度选择1050C-1180C。
在淬火过程中，ASP23磨具必须进行维护，以防止氧化和渗碳
*经过560C的三次淬火，每次保温一小时后硬度。
下面是在真空炉、维修气体炉、流动颗粒炉中，均温后推荐的保温时间。
下面是在真空炉、维修气体炉、流动颗粒炉中，均温后推荐的保温时间。
注：保温时间=磨具在加热到奥氏体化温度热透后所需的保温时间。
下面是盐浴炉中，经过450C和850C两个阶段加热后，再淬火槽内，所需的总保温时间。
淬火介质
在真空炉中，盐浴炉或流动颗粒炉中用快速充足的正压(2-5bar)气体冷却，550C等温(分级)淬火。
留意1：磨具淬火，一定要持续冷却到50C左右，然后立即淬火。
留意2：在磨具必须具有最佳的韧性时，请选择分级淬火或高压气体冷却。
淬火
无论使用什么样的奥氏体化温度，都要用560C淬火，而且淬火三次，每次淬火保温至少一小时，每次淬火后一定要冷却到室温，三次淬火后，残余奥氏体量小于1%
规格更改
淬火和淬火后规格变更后的规格。
热处理：奥氏体化温度在1050C-1130C之间，然后在560C中淬火三次，每次保温一小时。
试片尺寸：80x80x80mm，100x100x25毫米
规格变更：长度、总宽度和厚度扩大 0.03%-0.13%
4.6、ASP23钢特性(粉末钢)
ASP23模具钢深冷处理
如果磨具需要保持最稳定的尺寸，可以根据下列方法进行深冷处理
在淬火之后，必须立即冷却到-70~80之间，保持1-3小时，然后在淬火、深冷处理之后，强度会增加1HRC左右。防止外观复杂的磨具选择，防止裂缝风险增加。
耐高温回火变软
在不同的操作温度下，强度会随着时间的变化而变化。
奥氏体化温度：1050C-1130C
回火温度：560C淬火三次，每隔热一小时
红硬性
奥氏体化温度：1180C
回火温度：560C淬火三次，每保温钟头。
4.7、ASP23钢特性(粉末钢)
ASP23模具钢氮化处理
最好在特殊的盐浴炉中，做短时间的解决办法，通过产生2-20微米的扩散层，可以减少工具表面的摩擦。
1、PVD
物理分馏（Physical Vapour Deposition）工作温度为200℃-500℃，涂有超耐磨涂层，ASP-23在560℃高温下回火，因此镀膜时无规格变更的危险。
2、CVD
化学分馏（Chemical Vapour Deposition）高温约1000℃，涂有超耐磨涂层，涂层后，磨具必须在真空炉中进行淬火和回火处理。
5.1、 YG20硬质合金钢的特点
YG20
在模具钢中，金属YG20实际上属于碳化钨类硬质合金，无需热处理，内外强度均匀。用于大批量生产，适合制作冲压模具，如冲压手表零件、乐器弹簧片等；冲压电池壳、牙膏皮磨具等。
外文名
YG20
成分
炭化二钨 WC:80% ,钴 CO:20%
均值颗粒
1.8
G/cm3密度
13.4-13.80
5.2、 YG20硬质合金钢的特点
基本介绍YG20
YG20成分：WC:80% ,CO:20%
平均YG20颗粒：1.8
G20密度g/cm3 13.4-13.80
YG20抗拉强度：≈3100
20强度：85-87HRA
5.3、 YG20硬质合金钢的特点
YG20用途
高韧钢种；适用于高精度，速度快，生产量大，生产SUS材料的磨具冲针，冲针，零件等。
5.4、 YG20硬质合金钢的特点
性能特点YG20
硬质合金焊接刀头
硬度大（86～相当于693HRA～81HRC）；
热硬度好(可达9000～维持60HRC的1000℃)；
耐磨性好。
与高速钢相比，硬质合金刀具的切削用量高44～7倍，刀具寿命5倍～80倍。
与高速钢相比，硬质合金刀具的切削用量高44～7倍，刀具寿命5倍～80倍。与合金工具钢相比，制造磨具、量具的寿命更长。 20～150倍。硬质材料可以钻削50HRC左右。
然而，硬质合金具有很大的延展性，无法切割和制成复杂的整体刀具。因此，它们经常被制成不同形状的刀头，并通过焊接、粘合和机械夹紧安装在刀体或模具的实际使用中。
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