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正文逐渐 1、冲压模具常用钢材清单
1.1、SKD11钢材特性(工具钢)
模具钢SKD11
模具钢SKD11为日本工具钢型号,日立和大同钢厂都有生产,日立SKD11产品名称为SLD(SLD)-MAGIC),DC11是大同钢厂的产品名称。两者都在内地设厂,在行业内更有名气,价格也最高。两者都在mainlandChina设立了工厂,在行业内更有名,价格最高。目前国内也生产了这种型号。钢和日本钢没什么区别,但是价格很有优势。
中文名;SKD11模具钢
材料名称:模具钢材料
型号:SKD11
材料标准:JIS G4404:2000
1.2、SKD11钢材特性(工具钢)
SKD11模具钢基本信息
热处理硬度:HRC58-60SKD11是一种高碳高铬合金工具钢,热处理后强度磨损性高,淬透性强,尺寸稳定性好,适用于制作高精度、长寿命的冷模和热固成型注塑模。
SKD11特点:具有良好的韧性和抗高温疲劳能力,能承受温度聚变,适用于高温下的长期工作,具有良好的加工和抛光特性。1.3、SKD11钢材特性(工具钢)
介绍SKD11模具钢的用途
厚度不大于6mm的薄板,高效落料模。各种剪刀、嵌入式刀头、木工刀头螺牙冷轧模具、耐磨滚轮冷轧模具、热固树脂成型模具、高端量规等。冲压模具和压印模具。
SKD11操作方法(仅供参考)
1.“淬火 在淬火条件下应用
2.“淬火 冷暴力 在淬火条件下应用(适合高精密与规格平稳规定)
3.“淬火 淬火 在氮化处理条件下应用(适用于表面高韧性规定)
4. 深冷处理 为了获得最大硬度和尺寸稳定性,磨具在淬火后立即冷却-70至-80℃,保持3-4小时,然后回火处理,经过深冷处理的工具或磨具比基本热处理的硬度高1-3HRC。外观复杂、规格变化较大的零件,深冷处理有可能导致干裂。外观复杂、规格变化较大的零件,深冷处理有可能导致干裂。
5. 氮化处理 工件氮化处理后,磨具或工件表面形成具有高韧性和一定耐蚀性的硬化组织。
6. 工件表面强度在525℃氮化处理中约为1250HV,氮化时间对渗层的危害如下表所示。氮(小时) 20 30 60 深层渗氮层mm 0.25 0.30 0.35
解决570℃软氮化问题,工件表面强度约为950HV。一般软氮化解决2小时,硬化层深度可达10-20um。. 在低温回火条件下,磨削加工模坯或工作容易产生切削干裂。为了避免出现裂纹,应采用小切削进给量数次切削,同时补充较好的水冷标准。
线切加工是一种外形复杂或规格较大的磨具,最终成型选用线切加工时,一般会遇到干裂的情况。
为了避免干裂,建议使用气淬和高温回火来解决问题,以降低热处理应力,或者进行模胚腔预处理。
1.4、SKD11钢材特性(工具钢)
SKD11模具钢材特性
日本JIS规范型号SKD11,⾼耐磨韧性通⽤冷模钢,⾼碳⾼铬合金工具钢及真空脱脱⽓精铁,纯钢,具有良好的淬透性,淬透性好,⽕变形量⼩的优良淬⽕性。钢铁经球化退化⽕软化处理,可添加⼯良好的渗碳体颗粒细小⼩匀称,⽆须担⼼淬⽕原素钼干裂加强,钒持殊加强⼈。⾼强度、⾼耐磨性共晶渗碳体均匀,韧性好⾼,不易开裂,淬火⽕后强>62HRC。
氮化处理525℃,期为20h/30h/60h,氨化层深度为0.25mm/0。. 30mm/0. 35mm,⼯件表⾯强度1250HV;氮化处理期为570℃2h。.深度10~20~20氮化层μm,⼯件表⾯950HV强度[1]
1.5、SKD11钢材特性(工具钢)
相应型号的SKD11模具钢
Cr12MoV,我国GB标准型号、中国台湾cNS SKD11标准型号、1.26o11德国DlN标准材料编号、x165CrM0v12德国DIN规范型号、 ⽇SKD11,Jis标准型号。、韩国Ks STD11标准型号、意⼤x165CrM0W12KUN1标准牌号、2310瑞典SS标准牌号、西班⽛UNE X160CrM0V12标准型号、D33国外AISi/sAE规范型号、俄罗斯roCT x12M标准型号。
1.6、SKD11钢材特性(工具钢)
SKD11模具钢化学成分
C 1.40-1.60
模具钢
硅Si 0.40
锰Mn 0.50
铬Cr 11.00-13.00
钼Mo 0.80-1.20
钒V 0.30
1.7、SKD11钢材特性(工具钢)
SKD11模具钢热处理
淬火:先加热700~750℃,再加热至1000~在静止空气中冷却1050℃,如钢具厚度超过6英寸,加热至980℃。~在油中淬硬1030℃比较好。淬火:加热至150~200℃,停留在这个温度中,然后在静止的空气中冷却。淬火:加热至150~200℃,停留在这个温度中,然后在静止空气中冷却。强度:HRC 61之上。淬火:加热至800~温度滞留在850℃1。~三个小时,让它在炉子里变冷。锻制:900~1050℃。
1.8、SKD11钢材特性(工具钢)
使用SKD11模具钢
生产数量少的模具 普通材料的生产(SECC/SPCC)模具部件,冲针,冲针。
顺送模板,脱料板模板。
3.成型模具的零件这些。
2.1、DC53钢材特性(工具钢)
DC53
DC53是日本大同专用钢对SKD11进行改进的一种新型冷作模具钢,其技术标准载在日本工业标准中。(JIS)G4404。它解决了SKD11高温回火硬度和韧性不足的缺点,将完全取代SKD11在通用和精密模具行业的高强度通用冷制模具钢。
中文名DC53
用 冲裁模具,冷成型模具
日本工业标准技术标准(JIS)G4404
好用特性在线切割加工方面的优势
2.2、DC53钢材特性(工具钢)
DC53介绍
强度、韧性均优于热处理的适度条件,高温回火强度可达62~63HRC。
在冷作模钢中,DC53的韧性更为突出,使用DC53制造的工具很少出现裂纹和干裂,大大延长了使用寿命。
在冷作模钢中,DC53的韧性更为突出,使用DC53制造的工具很少出现裂纹和干裂,大大延长了使用寿命。
线路切割后的剩余应力,通过高温回火降低剩余应力。因此,在线切割加工大型磨具和精密模具后,可以抑制裂纹和变形。
好用特点:
在线切割加工方面的优势
2.3、DC53钢材特性(工具钢)
DC53用途
冲裁模具,冷成型模具,冷拉磨具,
成型轧辊,冲针
●精密冲压模 。
●线切割加工精密冲裁模及各种用途冲压模具 。
●难以加工材料的塑性变形工具 。
●用模具冷锻、深拉和搓丝。 。
别的
●快速冲裁冲头,不锈钢冲头 。
●工厂情况:HB2555
2.4、DC53钢材特性(工具钢)
DC53成分
碳 C :1.00
硅 Si:0.91
锰 Mn:0.32
铬 Cr:8.00
钼 Mo:2.00
钒 V:0.28
磷 p:0.007
2.5、DC53钢材特性(工具钢)
DC53的关键特征
(1)被钻削,优良的研磨性能。磨削性能,磨削性能均优于SKD11,所以加工工具使用寿命长,加工时间较长。磨削性能,磨削性能均优于SKD11,所以加工工具使用寿命长,加工时间较长。
(2)在热处理方面的优势 与SKD11相比,淬火硬化可以改善真空热处理时硬度不足的缺点。
(3)在线切割加工方面的优势 利用高温回火可以缓解残余应力,清除残余沃斯田铁,防止线切割加工造成开裂、变形的困惑。
(4)表面硬化解决方案的优点 表面硬化加工后,表面硬度高于SKD11,因此可以提高磨具的特性。
(5)修复焊接作业的优势 由于加热后的热温比SKD11低,所以修复焊接操作比较简单。特点:通用冷制模具钢,高韧性,高耐磨DC53模具钢
2.6、DC53钢材特性(工具钢)
适用范围为DC53
可以使用;大量的顺送磨具,生产SUS材料,模具零件,冲针,冲针等。
3.1、SKH9钢材特性(高速钢)
SKH9钢材
在当今世界,SKH9钢已经被W型高速工具钢的碳化物机构所取代,微小、工整、遍布全球。并且组织均匀。所以在耐磨性和革性方面比较平衡。特别是因为只是炭成分中的提升或减少,所以不破坏高温特性,可以连续而大幅改变钢材特性。低碳钢种必须在革性时使用,对强度、耐磨性有要求的情况下适用于高碳钢钟。具有相当的热作、冷作延展性,具有优异的削性和研磨性能。
3.2、SKH9钢材特性(高速钢)
钢铁化学成分SKH9(%):
碳:0.8-0.9
硅:≤0.45
铬:3.8-4.5
锰:≤0.45
钼:4.5-5.5
钒:1.6-2.2
钨:5.5-6.7
磷:0.03
硫:0.01
3.3、SKH9钢材特性(高速钢)
关于SKH9钢材的详细信息
煅造:1.100~900℃
淬火:加热至800-850℃,停留在这个温度中的二~四个小时,在炉子里让它变冷。
先加热至550-600℃,再加热至950℃,再加热至a。:1,220~1250℃;b:1,200℃~1230℃。在油中硬化,但温度必须先保湿40-60℃。(a.一般工具;b.复杂的工具需要韧性)
淬火:加热至550-570℃,在此温度下停留,然后在静止空气中冷却,淬火必须反复二次。
强度:在HRC63℃以上。
4.1、ASP23钢特性(粉末钢)
ASP-23模具钢介绍
铬钼钒粉是ASP23高速钢高速钢
钢材特点︰铬钼钒粉钢是ASP23,其特点如下:
·耐磨性能高(耐磨粒)
·高抗拉强度
·特别是良好的淬透性
·韧性好
·热处理尺寸稳定性好
·抗火变软性强
模具寿命:
·适当的硬度用于不同用途
·高耐磨性
·高度耐磨,避免因崩角或开裂,造成磨具早期失效
耐磨性能高的材料,往往含有韧性低的问题,所以很多例子表明,同时具有高耐磨性和韧性,对于模具寿命至关重要。
ASP23是由粉末未冶金制成的工具钢,最佳耐磨性和韧性的结合
4.2、ASP23钢特性(粉末钢)
ASP23模具钢ASP23化学成分
化学成分ASP23:
碳(C) 1.28
铬(Cr) 4.2
钨(W)6.4
钼(Mo) 5.0
钒(V) 3.1
4.3、ASP23钢特性(粉末钢)
特性
①模具寿命
采用正确的硬度、高耐磨性、高耐磨性,避免因崩角或开裂而导致磨具早期失效。
耐磨性能高的材料,一般都含有韧性低的问题,所以很多例子表明,同时具有高耐磨性和韧性,对于模具寿命至关重要。
ASP-二十三是采用粉末未冶金制成的工具钢,具有优异的耐磨性和韧性。
②模具加工
机械加工热处理磨热处理尺寸稳定,表面处理
高度合金工具钢的加工和热处理,一般比低度合金工具钢更加困难,因此模具产品的成本也更高。与传统方法制造的高合金工具钢相比,粉末未冶金制造的ASP-23具有良好的机械加工性能,热处理尺寸稳定性好,易于预测。另外,由于其高韧性、高耐磨性、高温回火等特点,非常适合表面处理,如PVD镀钛。
⑵ASP-23的特点
耐心性高(耐磨粒磨损)抗拉强度特别好,淬透韧性好,热处理尺寸稳定性好,抗回火变软性强。
4.4、ASP23钢特性(粉末钢)
ASP23模具钢ASP-23用途
高耐磨钢种;主要用于高精度冲压,大量生产硅钢片,SUS,端子模具部件,冲针,冲针等。
4.5、ASP23钢特性(粉末钢)
ASP-23模具钢热处理
柔性淬火
加热到850以下的保护气氛 C-900C,均温后,再用10C炉冷却至700C后,再用1小时冷却。
消除应力
初加工后,磨具应加热至600C-700C,均温后,保温两小时,冷却缓慢至500C,然后冷却。
淬火处理
预热温度:450C-500C-850C-900C
奥氏体温度:根据下图所需的强度选择1050C-1180C。
在淬火过程中,ASP23磨具必须进行维护,以防止氧化和渗碳
*经过560C的三次淬火,每次保温一小时后硬度。
下面是在真空炉、维修气体炉、流动颗粒炉中,均温后推荐的保温时间。
下面是在真空炉、维修气体炉、流动颗粒炉中,均温后推荐的保温时间。
注:保温时间=磨具在加热到奥氏体化温度热透后所需的保温时间。
下面是盐浴炉中,经过450C和850C两个阶段加热后,再淬火槽内,所需的总保温时间。
淬火介质
在真空炉中,盐浴炉或流动颗粒炉中用快速充足的正压(2-5bar)气体冷却,550C等温(分级)淬火。
留意1:磨具淬火,一定要持续冷却到50C左右,然后立即淬火。
留意2:在磨具必须具有最佳的韧性时,请选择分级淬火或高压气体冷却。
淬火
无论使用什么样的奥氏体化温度,都要用560C淬火,而且淬火三次,每次淬火保温至少一小时,每次淬火后一定要冷却到室温,三次淬火后,残余奥氏体量小于1%
规格更改
淬火和淬火后规格变更后的规格。
热处理:奥氏体化温度在1050C-1130C之间,然后在560C中淬火三次,每次保温一小时。
试片尺寸:80x80x80mm,100x100x25毫米
规格变更:长度、总宽度和厚度扩大 0.03%-0.13%
4.6、ASP23钢特性(粉末钢)
ASP23模具钢深冷处理
如果磨具需要保持最稳定的尺寸,可以根据下列方法进行深冷处理
在淬火之后,必须立即冷却到-70~80之间,保持1-3小时,然后在淬火、深冷处理之后,强度会增加1HRC左右。防止外观复杂的磨具选择,防止裂缝风险增加。
耐高温回火变软
在不同的操作温度下,强度会随着时间的变化而变化。
奥氏体化温度:1050C-1130C
回火温度:560C淬火三次,每隔热一小时
红硬性
奥氏体化温度:1180C
回火温度:560C淬火三次,每保温钟头。
4.7、ASP23钢特性(粉末钢)
ASP23模具钢氮化处理
最好在特殊的盐浴炉中,做短时间的解决办法,通过产生2-20微米的扩散层,可以减少工具表面的摩擦。
1、PVD
物理分馏(Physical Vapour Deposition)工作温度为200℃-500℃,涂有超耐磨涂层,ASP-23在560℃高温下回火,因此镀膜时无规格变更的危险。
2、CVD
化学分馏(Chemical Vapour Deposition)高温约1000℃,涂有超耐磨涂层,涂层后,磨具必须在真空炉中进行淬火和回火处理。
5.1、 YG20硬质合金钢的特点
YG20
在模具钢中,金属YG20实际上属于碳化钨类硬质合金,无需热处理,内外强度均匀。用于大批量生产,适合制作冲压模具,如冲压手表零件、乐器弹簧片等;冲压电池壳、牙膏皮磨具等。
外文名
YG20
成分
炭化二钨 WC:80% ,钴 CO:20%
均值颗粒
1.8
G/cm3密度
13.4-13.80
5.2、 YG20硬质合金钢的特点
基本介绍YG20
YG20成分:WC:80% ,CO:20%
平均YG20颗粒:1.8
G20密度g/cm3 13.4-13.80
YG20抗拉强度:≈3100
20强度:85-87HRA
5.3、 YG20硬质合金钢的特点
YG20用途
高韧钢种;适用于高精度,速度快,生产量大,生产SUS材料的磨具冲针,冲针,零件等。
5.4、 YG20硬质合金钢的特点
性能特点YG20
硬质合金焊接刀头
硬度大(86~相当于693HRA~81HRC);
热硬度好(可达9000~维持60HRC的1000℃);
耐磨性好。
与高速钢相比,硬质合金刀具的切削用量高44~7倍,刀具寿命5倍~80倍。
与高速钢相比,硬质合金刀具的切削用量高44~7倍,刀具寿命5倍~80倍。与合金工具钢相比,制造磨具、量具的寿命更长。 20~150倍。硬质材料可以钻削50HRC左右。
然而,硬质合金具有很大的延展性,无法切割和制成复杂的整体刀具。因此,它们经常被制成不同形状的刀头,并通过焊接、粘合和机械夹紧安装在刀体或模具的实际使用中。
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