虽然DC53和SKD11都属于冷模具钢范围，但DC53和SKD11模具钢在抗断裂韧性、应用强度、抗干裂能力等方面存在一定差异，但由于合金含量和冶炼质量的不同，主要体现在以下几个方面:
1)合金成分不同，Cr12Mo0.8V0是SKD11的合金成分。.3；Cr8Mo2VSiSi是DC53的合金成分；模具钢的性能和价格由合金成分决定。
二是含碳量不同，SKD11含碳量为1.5%，DC53含碳量为1.0%，含碳量低的模具钢具有良好的抗断裂韧性；含碳量高的磨具容易产生渗碳体聚集，导致磨具脱渣。
3)淬透性不同，DC53耐热合金钼Mo含量高，可采用高温回火，高温回火模具钢淬透性更强，热处理变形量小，表面硬度与芯部强度均匀，线切割干裂风险低；而SKD11只能采用低温回火。
4)不同的抗断裂韧性，DC53的韧性是SKD11的两倍，DC53模具钢制成的冲压模具，大大降低了干裂的风险。
4)不同的抗断裂韧性，DC53的韧性是SKD11的两倍，DC53模具钢制成的冲压模具，大大降低了干裂的风险。
不同的应用强度，DC53磨具钢的硬度高于SKD11；SKD11的应用强度HRC58-60，DC53的应用强度HRC60-62。
6)不同的涂层性能，DC53可以采用比SKD11更多的镀层方法。
七是冶炼质量不同，一般而言，DC53的冶炼质量优于SKD11，冶炼质量决定了模具钢的特性能否得到充分发挥。
8)不同的使用场所，SKD11主要用于要求耐磨性，但对抗开裂特性要求较低的场所，一般用于模板材料；DC53不仅用于规定耐磨场所，也广泛用于规定抗断裂韧性好、避免磨具开裂的场所。除了模板材料，它还被用于许多磨具和注射材料。
价格不同，DC53的价格高于SKD11，这是公认的事实。
由于人们对DC53的认识越来越高，目前的磨具工况也越来越复杂，因此，越来越多的DC53模具钢被用于五金冲压模具。在很多地方，DC53完全取代了DC53模具钢。那是不争的事实。
