首先要了解原理，以后再看动图才能了解更多。
看看我们平时常用的零件是怎样用冲压工艺制作的。
冲压是什么意思？
冲压是通过冲压机和磨具对板材、带材、管道和型材施加外力，使其形成塑性变形或分离，从而获得需要形状和规格的工件(冲压件)的成型加工方法。冲压和锻造都是塑性加工(或压力加工)，统称为铸造。冲压胚料通常是热轧和冷轧钢板和钢链。在全世界的钢铁中，有60%～70%是板才，其中大部分是通过冲压制成的。车身、底盘、油箱、散热器片、锅炉包、容器外壳、电机、电器铁芯硅钢片等均为冲压加工。还有许多冲压件，如仪器设备、电器产品、自行车、办公机械、生活器皿等。
冲压工艺
就是让板材通过分离或成型获得产品工艺。冲压是一种精密的加工方法。它是在金属塑性变形的前提下，利用磨具和冲压设备对板材施加压力，使板材变形或分离，从而获得具有一定外观、尺寸和特点的零件(冲压零件)。随着先进制造技术发展的必要性得到前所未有的共识，冲压成型技术在深度和广度上都取得了前所未有的进步，其特点是与高科技融合，在方法和系统上逐渐发生巨大变化。冲压领域的渗透与交叉融合，如计算机技术、信息技术、现代测控技术等，促进了优秀冲压成形技术的建立与发展。
冲压过程可以分为四个基本过程：
冲压：使板材完成分离的冲压过程(包括冲压、落料、压边、剖切等)。
弯曲：沿弯曲线将板材弯曲成一定角度和形状的冲压过程。
拉深：将平面板改为各种张口中空部件，或者将空心部件的外观、规格进一步改变冲压工序。
部分成型:调整毛胚或冲压件形状的冲压过程(包括反侧、膨胀、校平静整形过程等)。)通过各种不同属性的部分变形。
工艺特点
(1)冲压是一种生产率高、材料消耗低的加工工艺。冲压工艺适用于大批量零件产品的生产，便于机械化和自动化，生产率高。同时，冲压生产不仅可以努力实现少废弃物和无废弃物的生产，还可以在某些情况下充分利用废弃物。
(2)操作工艺方便，无需操作者具有较高水平的工艺。
(3)冲出的零件一般不需要机械加工，尺寸精度高。
冲压件具有良好的交换性能。冲压加工可靠性好，同一批冲压件．在不影响安装和产品特性的情况下，可以相互交换应用。
由于冲压件采用板材作为材料，其表面质量较好，为后续表面处理工艺(如电镀、喷涂)提供了方便的标准。
(6)冲压加工可以得到强度高、刚度大、重量轻的零件。
(7)批量生产磨具的冲压件价格低廉。
(8)冲压可以创造出其它精密加工方法难以加工的复杂零件。
冲压设备
按照传动结构：手动冲压、机械冲压、液压冲压、气动冲压、快速机械冲压、数控机床
按尺寸精度：普通冲床，精密冲床
适用范围：普通冲床，专用冲床。
加工特性
1. 冲压加工生产效率高，操作简便，便于机械化和自动化的完成。
2. 冲压器质量稳定，交换性能好，具有“一模一样”的特点。
2. 冲压器质量稳定，交换性能好，具有“一模一样”的特点。
3. 冲压的强度和刚度都很高。
4. 冲压件成本低。
现在来看看动画吧~你会更好的掌握冲压！！！
实际上它的手速如此之大！
在拉申的过程中，为了避免过于突然吓到材料，所以要一点一点来哦~
环形工件就是这样弯曲的~
装饰工件弯曲~
V字型弯曲
刚才全是板才弯曲，那么圆管是如何弯曲的？
看看传说中冷轧的原因~
冲压是汽车工业四大工艺之一，是汽车零部件成型的关键工艺。如何快速识别经销商在冲压过程中的潜在风险？以下条款的实施情况希望能简单明了地为大家梳理出冲压工艺操作现场值得关注的细节。
环形冲孔
原料
分料卷是否有明显的标志可以追溯到总料卷。
与产品关键特性相关的原材料参数是否合格。
材料卷的包装是否安全，保证原料不受污染、腐蚀、破坏。
材料卷的周转是否使用合适的设备。
摆块工件弯曲
启动
1操作人员是否严格执行生产操作点检表中规定的项目，并有效地记录结论。
2原料输送设备如进料滚筒、材料运输夹等，必须在进料前彻底清除与参材料接触装置，避免有异物划伤。
3首末件必须与标件进行比较，以确定达标。(经销商应创建比照操作指导书，明确标记比照路径和比较点)
4经销商是否定义了冲压的不稳定环节，并要求商品在不稳定阶段自动损坏。(材料进给速度/冲压温度/材料张力波动较大的冲压开始和结束)
进气系统
1进气系统是否得到有效监督。(当进气系统停止供应时，冲压过程会自动停止并报警)
2润滑油的品牌类型是否得到客户的认可？
3润滑脂是否有过滤装置，以避免原料的异物污染。(尤其是重复使用润滑脂的软件)
4设备机油不能滴落在终结品上。
简单的拉伸成型
冲压工艺细节
冲压前必须有板才校直调整工艺步骤或自动校正工具存在，以确保原料整齐流畅地进入模芯。
材料带在进料夹中的位置应明确界定，材料带两侧与进料夹两侧的宽度间隙应明确界定并确保实施。
冲压碎渣是否立即高效地清除，不混合或粘在产品上。
卷材总宽度方向上的材料必须100%监督，避免因原料不圆而造成冲压产品不良。
卷材末端是否受到监督，在卷材末端时，冲压过程会自动停止。
操作指导书应确定定义当异常关机发生时，商品留在模具中的反应方式。
在将材料带入磨具之前，必须有防错工装，以确保原料能进入磨具内部的适当位置。
连续模具或走刀模具需要逐步检测，如果位置没有到达，必须报告或自动关闭。
冲压模必须配置检测仪，以检测是否有货物卡在模芯中，如果有卡住，设备会自动停止。
冲压过程中的参数是否受到监督，当异常参数出现时，在这个参数下生产的产品会自动损坏。
11.冲压模具监管是否有效执行(预防性维护的规划与执行，备件点检确定)
用来吹走碎渣的气枪必须明确定义吹动的位置和方向。
在收集产品的过程中，不会有破坏商品的危险。
