H13(4Cr5MoSiV1)钢是一种既坚韧又便宜的工模钢，具有很高的韧性和良好的耐冷性和耐热性。为了提高模具表面的硬度、耐腐蚀性和抗粘接性，生产中一般需要进行表面氮化处理，在保持模具芯部原有强度和韧性的同时，有效提高模具表面强度。
已经有很多关于H13模具钢氮化处理的研究报告，但是在实际生产中仍然存在一些技术问题。一般来说，为了获得氮化处理后磨具芯与表面性能的良好匹配，模具钢在氮化处理前应进行相应的热处理。一般的热处理方法是淬火。 2次淬火，但也有人提出淬火。 一次淬火工艺，对于一些大型磨具甚至选择淬火工艺 三次淬火处理；氮化处理过程本身就相当于一次回火处理，对于氮化层会产生显著影响；甚至在氮化之前只进行淬火处理，也可以使磨具表面渗层达到足够的硬度。一直没有系统深入的研究这种氮化前工模具的热处理状态对氮化后渗层组织和性能的影响规律和原理，各种因素会直接影响具体的产品成本和生产率。
所以，通过系统实验，对氮化前淬火、淬火进行了综合比较和阐述。 一次淬火，淬火 二次淬火和淬火 H13模具钢氮化后，三次淬火四种不同的热处理状态对表面渗层组织和力学性能的影响规律，为特定生产工艺的建立提供了参考。
(1)淬火H13钢氮化后，表面没有常规的白亮层和扩散层，表面到芯部的硬度都在HV980左右。
(1)淬火H13钢氮化后，表面没有常规的白亮层和扩散层，表面到芯部的硬度都在HV980左右。三种调质状态H13钢氮化后，氮化层厚度约为0.24mm，其中化合物层厚度分别为：6、10、11μm。表面硬度约为HV950。化合物层由ε相(Fe2N)、γ′扩散层由相和Fe3O4组成。α2Fe、ε相(Fe3N)、CrN和γ′相位构成，但各相成分存在一定差异。
H13钢的淬火(2) 二次淬火或淬火 三次淬火试件氮化后，表层化合物层结构致密，基本无针状机构，扩散层中含有少量主脉氮化物。因此，H13钢淬火综合比较了几种热处理态氮化样品的化合物层、所有氮化层的厚度、氮化层的强度、连接状态、渗层的致密性和缺点。 二次淬火或淬火 三次淬火试件氮化后具有良好的表面特性。
检举/反馈
