在GB中，45钢又称“油钢”。市场上现货热扎居多，冷扎规格在1.0~4.0mm之间。
成分
含碳(C)数量为0.42~0.50%，Si硅含量为0.17~0.37%，Mn(锰)成分0.50~0.80%，Cr(铬)成分≤0.25%，Ni(镍)成分≤0.30%， Cu(铜)成分≤0.25%。
7.85g/cm3密度，210GPa弹性模具，泊松比 0.31。
处理办法
热处理
建议热处理温度：淬火850，淬火840，淬火600。
45号钢为优质炭素结构钢，强度不高，易切削加工，模板、梢子、导柱等常用于模具，但需要热处理。
1. 在45号钢淬火之前，强度超过HRC55(最高可达HRC62)是合格的。
HRC55(感应淬火HRC58)是实际应用的最高强度。
2.45号钢不需要选择热处理方法进行渗碳淬火。
经过调质处理后，零件具有良好的综合物理性能，广泛应用于摩托车和汽车，尤其是曲轴、螺栓、齿轮和轴等。在交变负载下工作，在工作中应承受巨大的摩擦。一般采用淬火的方法来提高自身的强度、耐磨性和使用寿命。常用的45号钢淬火设备如下：
型号
WH-VI-40
输入功率
40KW
输入电压
342V-430V
输入电流较大
62A
制冷出水量(主机)
15L/min（0.1mpa）
冷却出水量(变电器)
18L/min（0.1mpa）
振荡频率
15-40KHZ
冷却水压
0.1-0.3Mpa
主机容积
460×360×630mm3
变电器容积
320×320×310mm3
主机净重
40±5%kg
变电器净重
29±5%kg
折叠式渗碳处理
通常用于表面耐磨、芯部抗冲击的轻载部件，它的耐磨性比调质好 高感应淬火。它的表面含有0.8的碳－－芯部一般为0.1.2%。－－0.25%(特殊情况下选择0.35%)。它的表面含有0.8的碳－－芯部一般为0.1.2%。－－0.25%(特殊情况选择0.35%)。经过热处理后，表面可获得较高的强度(HRC58－－62)芯部强度低，抗冲击。
若采用45号钢渗氮，淬火后芯部会有硬脆的奥氏体，失去渗碳处理的优点。现在选用渗碳工艺的材料，含碳量不高，芯部强度达到0.30%已能达到很高的水平，在应用中并不常见。从未见过0.35%的案例，仅在教材中介绍。可采用调质 高频率感应淬火工艺，耐磨性能略差于渗氮。
折叠编写本段解决规定
HRC20~HRC30之间有45钢调质硬度；
在HRC55~58之间，45钢淬火硬度可达HRC62；
45号钢淬火后，内部会产生不均匀的应力，导致零件变形。所以要经过自然时效(室温放置5-10天)或140天°-160°保温时效炉需要2-3天才能进行。
HRC55(感应淬火HRC58)是实际应用的最高强度。
45号钢为优质炭素结构钢，强度不高，易切削加工，模板、梢子、导柱等常用于模具，但需要热处理。 。
1. 在45钢淬火之前，强度超过HRC55(最高可达HRC62)是合格的。
HRC55(感应淬火HRC58)是实际应用的最高强度。
2. 45钢不需要选择热处理方法进行渗碳淬火。
调质处理后，零件具有良好的综合物理性能，广泛应用于各种关键结构零件，尤其是曲轴、螺栓、齿轮和轴等。在交变负载下工作。但是表面硬度低，不耐磨。可用调质 对零件表面硬度进行感应淬火。
执行标准
GB/T699-1999标准45钢推荐热处理系统为850℃淬火，840℃淬火，600℃淬火，达到曲服强度。≥355MPa
GB45钢抗压强度为600MPa/T699-1999标准，抗拉强度为355MPa，延伸率为16%，截面收缩率为40%，冲击功为39J
淬火：850 ；淬火：840 ；淬火：600 ；抗压强度：不低于600Mpa ；抗拉强度：不低于355Mpa ；延伸率：16% ；缩水率：40% ；冲击功：39J ；钢材交货状态强度：不大于 未热处理：229HBS ；淬火钢：197HBS
适用范围
轴类零件的功能、结构特征和技术标准
轴类零件是设备中经常遇到的一种常见零件。主要用于支撑传动部件，传动扭距，承受载荷。主要用于支撑传动部件、传动扭距和承载载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度超过孔径，一般由同舟轴外的圆面、圆锥面、内孔、螺丝和相应的端口组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。
轴长径比小于5的称为短轴，超过20的称为细长轴，大多数轴在两者之间。
轴由轴承支撑，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴装配的基准，其精度和表面质量一般要求较高，其技术标准一般根据轴的关键功能和工作性质而定，一般有以下几类：
(一)尺寸精度 轴颈具有支撑作用，一般对尺寸精度要求较高，以明确轴部位置(IT5)～IT7)。轴颈的尺寸精度一般要求较低(IT6)～IT9)。
(二)几何形状精度 轴类零件的几何形状精度主要是指圆度、圆柱度等，如轴颈、外球面、莫氏锥孔等，一般应将其公差限制在标准公差范围内。对于精确度要求较高的内外圆形表面，需要在图纸上注明其允许偏差。
(三)彼此的位置精度 轴类零件的位置精度规定一般由轴在机械中的位置和功能决定。一般情况下，应确保安装传动部件的轴颈对支撑轴颈的平行度规定，否则会影响传动部件(齿轮等)的传动精度，产生噪声。一般精度轴，其配合轴段对支撑轴颈的径向跳动一般为0.01～0.03mm，高精度轴(如主轴)通常为0.001～0.005mm。
(四)外观粗糙度 通常与传动部件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5～0.63μm，支撑轴径与轴承配合的表面粗糙度为Ra0.63～0.16μm。
毛胚和轴类零件的材料
(一)轴类零件的毛胚 根据使用要求、生产类型、设备条件和结构，轴类零件可采用圆棒、锻件等毛胚方式。对于外圆直径相近的轴，一般以圆棒为主；但锻件常用于外圆直径相距较大的阶梯轴或重要轴，既节省了材料，又减少了机械加工工作量，提高了物理性能。
根据业务规模的不同，毛胚锻造方法有自由锻和模锻两种。自由锻多用于中小批量生产，模锻多用于大批量生产。 (二)轴类零件的材料 轴类零件应选择不同的热处理标准(如调质、淬火、淬火等)。)根据不同的工作性质和使用要求，从而获得一定的强度、韧性和耐磨性。
45钢是轴类零件的常用材料。经过调质(或淬火)，价格低廉，可以获得更好的加工性能，可以获得更高的强度、韧性等综合物理性能。淬火后，表面硬度可达45。～52HRC。
40Cr等合金工具钢适用于中等精度、高转速的轴类零件，经过调质、淬火后，具有较强的综合物理性能。
经调质和表面感应淬火后，轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn的表面硬度可达500。～58HRC，具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性，可以制造出更高精度的轴。
38CrMoAIA氮化钢可用于精密机床主轴(如磨床砂轮轴、坐标镗床主轴)。这种钢经过调质和表面氮化后，不仅可以获得较高的表面硬度，而且可以保持过软的芯部，因此具有良好的抗冲击韧性。与渗碳淬火钢相比，它具有热处理变形小、强度高的特点。
45号钢广泛应用于机械制造，这种钢具有良好的物理性能。但这是一种中碳钢，淬火性能不佳， 45号钢可以淬硬到HRC42~46。当然，如果需要表面硬度，并且想要充分发挥45#钢的优异物理性能，那么45#钢的感应淬火(感应淬火或直接淬火)往往可以获得所需的表面硬度。
注：直径为8―45号钢淬火时12mm容易出现裂纹，这是一个比较复杂的问题。当前采取的措施是在淬火过程中快速搅拌试件，或选择油冷却，可以防止裂缝。
国 家 我国 牌 号 45 序号UNS 标准号 GB 699-88
成分（%) 0.42-0.50C,0.17-0.37Si,0.50-0.80Mn,0.035P,0.035S,0.25Ni,0.25Cr,0.25Cu
形 态 锭、坯、条、管、板、带 状 态 不热处理，淬火，淬火，高温回火
Mpa抗压强度 600 Mpa抗拉强度 355 延伸率% 16
在磨具修复行业折叠
针对45号钢的磨具焊材型号如下：CMC-E45是唯一一种接合性好的中强度钢焊条，适用于空冷钢、铸钢：如ICD5、7CrSiMnMoV…这些。车辆板金覆盖磨具及大型五金冲压模具的拉延、拉申位置修复，可用于硬面制造。车辆板金覆盖磨具及大型五金冲压模具的拉延、拉申位置修复，可用于硬面制造。
另外，在使用过程中还有一些注意事项：
1. 在湿冷场所开工前，焊丝首先使用150-200°C干燥30-50分钟。
2. 一般施加200°C上加热，焊接后空冷，如有可能，最好执行应力消除。
3. 采用CMC-E30N内搭双层喷焊处，可获得较好的焊接效果。
强度 HRC 48-52
主要成份 Cr Si Mn C
可用电流类别：
孔径和长度m/m 3.2*350mm 4.0*350mm
电流范畴(Amp) 70-100 130-150
