苏州钜研精密模具钢材有限公司

　　1用途编写H13模具钢，用于制造冲击载荷大的锻模、热挤模、精锻模；铝、铜及其合金压铸模。该系统引入美国H13空淬硬化热作模具钢。其性能、用途与4Cr5MoSiV钢基本相同，但由于其钒含量较高，中温(600度)性能优于4Cr5MoSiV钢，是热作模具钢中广泛使用的象征性钢号。H13模具钢板2规格编制　热扎H13模具钢管总宽度(210-610)*厚度(6-80)　H13模具钢锭直径(6-219)*厚度(0.5-25)　电渣锭0.35T　0.5T　0.75T　1.0T1.5T 1.8T 2.0T 2.2T 2.8T (3.0-8.0)T3热处理编写(交货状态：布氏硬度HBW10/3000(不超过235)淬火：790度±15度加热1000度(盐浴)或1010度(炉控气氛)±6度加热保温5~15min空冷550度±6度淬火退火，热处理；4特点是电渣重熔钢，该钢具有较强的淬透性和耐热裂缝水平，该钢含碳和钒含量高，耐磨性好，韧性相对减弱，耐温性好，强度和硬度强，耐磨性强，综合物理性能优良，抗回火稳定性高。5强度分析编写钢中碳含量确定淬火钢的基材强度，根据钢中碳含量与淬火钢硬度的相关曲线可知，H13模具钢淬火硬度在55HRC左右。5强度分析编写钢中碳含量确定淬火钢的基材强度。根据钢中碳含量与淬火钢硬度的相关曲线，可以知道H13模具钢的淬火硬度在55HRC左右。对于工具钢，钢中碳的一部分进入钢的基材，导致固溶强化。另外，部分碳会与合金元素中的渗碳体结合形成合金渗碳体。对于热作模具钢，这种合金渗碳体除了少量残留外，还规定他在淬火过程中弥漫在淬火马氏体基材上，造成两次硬化。然后，热作模具钢的性能由共同分布的残余合金碳化合物和回火马氏体部门确定。很容易看出，钢中的C含量不能太低。编写9H13钢的化学成分H13钢是C-Cr-Mo-Si-V型钢，在世界范围内得到了广泛的应用，与此同时，许多国家的学者对其进行了广泛的研究，并对其进行了研究。钢材具有广泛的应用和优良的特性，主要取决于钢材的化学成分。当Rm在1550MPa时，材料的含硫量由0.005%降至0.003%，这将使冲击韧度提高到13J左右，因此必须减少天然钢中的残渣原素。十分明显,NADCA 207-2003规范要求：优级规范(premium)H13钢含硫量低于0.005%，而且很大。(superior)S和0.015%应小于0.003%P。以下是对H13钢成分的分析。碳：美国AISI H13，UNS T20813，ASTMH13和FED(最新版本) -T-H13钢570的含碳量规定为(0.32~0.45)%，是所有H13钢中碳含量最广的范畴。德国X40CrMoV5-1和1.2344含碳量为(0.37~0.43)%，含碳量范围较窄，德国DIN17350含碳量为(0.36~0.42)%，X38CrMoV5-1含碳量为%。日本SKD 含碳量为61%(0.32~0.42)%。我国GB/T 1299和YB/T 4Cr5MoSiV1和SMoSM 在SKD61和AISISI中，4Cr5MoSiV1的碳含量为%和%(0.32~0.45)%， H13同样。尤其是北美压铸协会NADCA 207-90、H13钢的含碳量在207-97和207-2003规范中均为(0.37~0.42)%。含有5%Cr的H13钢应该具有很强的韧性，因此含有的C量应该保持在形成一点合金C化物的程度。Woodyatt 在870℃，Krauss强调Fe-Cr-在C三元相图中，H13钢位于马氏体A和（A M3C 三相区域的交界部位在M7C3中处于良好状态。相应的C含量约为0.4%。图表还注明增加C或Cr量使M7C3量增加，具有较高耐磨性的A2和D2钢进行比较。此外，保持较低的C含量是为了使钢的Ms点达到相对较高的温度水平(介绍H13钢的Ms一般数据约为340℃)，使钢在淬火至室温时获得以奥氏体为主的合金C化物组织，并在淬火后获得均匀的回火马氏体组织。防止过多的残余奥氏体在工作温度下发生变化，危害工件的工作特性或变形。在淬火后的两次或三次淬火过程中，这种少量残留的奥氏体应该彻底改变。顺便说一下，H13钢淬火后得到的马氏体组织是板M 少许块状M 一点残留A。经过淬火后，在板条M上析出的非常细的合金渗碳体，中国学者也做了一些工作。