DC53模具钢热处理工艺后，DC53模具钢热处理工艺后延展性分析、强度、淬火、255 ~ 210 HB，热处理，≥62HRC，2.断裂韧性。
1.硬度值。试验结果表明，DC53和模具钢具有优异的整体回火稳定性，硬度和冲击值在一定的回火温度范围内没有变化。
400 ~ 500℃淬火时，延展性明显降低，导致回火脆性。600℃淬火时，试件延展性很高，冲击值85 J/cm2。
然而，硬度下降相对较大。在生产中，高温回火适用于一些硬度和耐磨性较低但延展性要求较高的冷加工模具。对于高韧性、高耐磨性的冷加工模具，应采用200℃左右的低温回火。其他回火温度下的硬度和冲击值可通过适度计算（然后通过试验验证）进行验证。
热处理试件中的渗碳体断断续续地细微遍布，而200℃淬火后的渗碳体分布均匀，显微组织中基本没有小块渗碳体，延展性好。200℃淬火的显微组织断裂面类质阶梯远小于热处理试件，5000倍金相中的断裂面上有一些小而浅的韧窝，说明它有一定的延展性，淬火后残留的奥氏体变化充足。
3.对于冲击负荷大的复杂磨具，可采用低热处理和高循环系统加工工艺，以获得相对较高的断裂韧性，避免磨具脆性和淬火。
研磨试件表面的空气氧化脱碳层，准确测量每个试件在每个回火温度下的冲击值，200℃淬火时DC53的平均冲击值超过60℃ J/，500℃淬火时。
断裂韧性弱，具有一定的高温回火特性。600℃以上淬火的断裂韧性很好，但强度大大降低，不能满足使用要求和物理性能。
2.复杂的工作模具，如精密机械制造、切边模具、冷轧辊等。，使模具的工作位置具有高韧性、高耐磨性、良好的耐磨性和高度，可以有效提高产品的使用寿命，避免过度损坏、变形、干裂等早期故障。1.淬火温度适当调整后，200℃淬火时DC53硬度和断裂韧性较高，400℃ ~ 淬火500℃时，强度较高。
延展性大大降低。600℃淬火时，断裂韧性很高，强度明显降低。每个样品的强度应在三个不同的位置准确测量，并在不同的回火温度下获得硬度值。每个样品的硬度值为100 ~ 淬火500℃的DC53硬度值基本没有变化。
