冷作模具钢是授意金属材料在热态下变形或成型所使用的模具钢。常用专用型冷作模具钢是Crl2槽钢，其含碳为1.45%～2.30%，含镁量是11%～13%。
因为冷作模具多见常温状态工作中，原材料的形状变化抗力大，模具的工作应力大，工作中难度高，加在一起这种模具功能上一般要求较高的硬度和耐磨性能、充足的抗压强度、适度的延展性。
因而，冷作模具钢通常是在成份内以高碳钢为主导，以适应高韧性跟高耐磨性能的需求。假如为了保证模具耐冲击能力，需提升延展性时，可以选用低碳钢，这时候可使用热作模具钢代替。在冷作模具钢里加入合金成分时，主要目的是提升切削性能和耐磨性能，针对耐磨性能要求较高的模具，大多采用添加渗碳体产生原素，比如Cr、Mo、W、V等经典的多元化碳素钢。
从建筑钢材类型考虑到，冷作模具钢多见过共析钢和莱氏体钢，一般归属于合金钢范围。
冷作模具钢技术性能：
1、冷作模具钢的性能指标
1)相对较高的耐磨性能
冷作模具在工作中，表层与胚料之间发生无数次磨擦，模具在这样的情况下务必仍可以保持相对较低的外表粗糙度值与相对较高的加工精度，以避免早期失效。
因为模具材羡告如料硬度和组织危害模具耐磨性的关键因素，因而为了保证冷作模具的耐磨性能，一般规定模具强度高过零件加工强度30%～50%，原材料的机构为回火马氏体或下贝氏体，基上分布均匀、微小的颗粒渗碳体。需要达到此目地，钢里的碳的质量浓度一般都在0.60%之上。
2)相对较高的强度延展性
模具强度就是指模具零件在工作过程中抵御变形和断裂的能力。性能指标是冷作模具设计与材料种类的重要指标，主要包含拉申屈服极限、缩小屈服极限等。屈服极限是检验模具零件形状变化抗力指标，都是常用性能指标。为了获取强的抗压强度，在模具生产过程中，要模具原材料的延展性，应该根据模具工作性质来确定，针对明显冲击性载荷的模具，如冷作模具的模座、冷挤压模具等，由于受冲击性载荷比较大，必须强的延展性。对于一般工作中情况下的冷作模具，一般所受到的就是小动能数次冲击性载荷的功效，模具的无效方式是疲劳断裂，因而模具无须具备太高的冲击韧度值。
3)很强的抗牙齿咬合性
牙齿咬合抗力其实也就是对产生“冷焊机”的抵御能力。通常是在干摩擦环境下，把被实验模具钢试件，与具备牙齿咬合倾向的原材料（如奥氏体钢），开展稳速层递摩擦运动，以一定速率逐渐增大载荷，这时转距也随之扩大。当载荷增加到兄启某一界值时，转距忽然大幅度扩大，这就意味着产生牙齿咬合，这一载荷称之为“牙齿咬合临界值载荷”。临界值载荷越大，意味着牙齿咬合抗力越高。
4)遇热变软能力
遇热变软能力体现了冷作模具钢在载重时温度对强度、变型抗力及耐磨性能产生的影响。表现冷作模具钢遇热变软抗力指标主要包括软化温度（℃）和二次硬化强度（HRC）。
2、冷作模具钢的使用性能需求
冷作模具钢的使用性能，会直接关系到模具的制造周期时间及原材料成本。对冷作模具钢的使用性能需求，主要包括铸造工艺性、钻削工艺性能、热处理方法等性能。
1)铸造工艺性
煅造不但降低了模具原材料的机械加工余量，节省建筑钢材，并且改进模具原材料的内部缺陷，如渗碳体缩松、降低有危害残渣、改进钢的机构情况等。
为了能获得良好的煅造品质，对可锻性要求是热锻变型抗力低、可塑性好、锻造温度范畴宽，锻裂、冷裂及进行析出网状碳化物趋向小。
2)钻削工艺性能
损坏小及其处理后模具表面光滑。冷作模具钢关键归属于过共析钢和莱氏体钢，大部分磨削加工都较艰难，为了能获得良好的切削加工性，必须友伍恰当开展热处理工艺，针对表层质量要求高的模具可以选用含S、Ca等元素易削模具钢。
3)热处理方法性
热处理方法性主要包含：切削性能、淬硬性、耐回火气、超温敏感度、空气氧化渗碳趋向、热处理变形和干裂趋向等。
