现如今，在我国常见的冷作模具钢或是 CrWMn 低合金工具钢和 Cr12MoV 、 Cr12 高合金工具钢等建筑钢材。但因其渗碳体偏析较为严重，特别是在磨具外形尺寸比较大时易导致崎变的专一性和强韧性的下降。现先容一些世界各国新研制的冷作模具钢，供冷挤压标准件模具加工参照。
•合金结构钢冷作模具钢
该钢的主要特点是工艺性能好，淬火温度低，热处理工艺崎变小，强韧性好，而且有适度的耐磨性能。在钢里加铬或锰可发展切削性能，从而使钢在热处理和低温回火后储存一定量的残余奥氏体，降低崎变；增加硅或镍可让基材强韧化，并发展淬火抵抗力，在同样强度下，比其他类似钢有更大的强韧性，增加钼或钒可细化晶粒。表 1 为合金结构钢冷作模具的成分。 表 1 为合金结构钢冷作模具的成分 (W%)
型号
C
Cr
Mo
V
Si
Mn
Ni
W
GD
0.69
1.15
0.45
0.18
0.70
0.85
0.85
――
DS
0.59
1.15
0.25
0.20
0.65
0.88
0.88
0.50
D1
0.95
0.50
――
0.20
――
1.20
――
0.50
CrWMn
0.98
1.05
――
――
――
0.95
――
1.40
GD 钢 (6CrMnNiMoVSi 钢 ) 经 900 ℃热处理和 200 ℃淬火后依然保持适当 ( 约 15%) 的相对稳定的残余奥氏体，未溶渗碳体匀称细微，有益于降低崎变和成长钢的强韧性，并且 GD 钢热处理后崎变量低于 CrWMn 钢，用于制作易崩刃断裂的冲压模具 ( 如切料剪刀片等 ) 具有较高的的使用期，强度 60 ～ 61HRC ，冲击值 145J/cm 2 。
DS 钢经 900 ℃热处理和 200 ℃淬火后有较高的强韧性，强度 59 ～ 60HRC ，冲击值 210J/cm 2 ，冲击韧度高过 6CrW2Si 合金钢。
•基材钢
基材钢一般指其化学成分与快速钢淬火体系中基材成分同样的钢。在我国研制出一些基材钢，如 65Cr4W3Mo2VNb( 通称 65Nb) 钢、 65W8Cr4VTi( 通称 LM1) 钢， 65Cr5Mo3W2VTi( 通称 LM2) 钢。
表 2 为基材钢成分。
基材钢成分如表 2 （ W% ）
型号
C
Si
Cr
W
Mo
V
Nb
其他
65Nb
0.65
――
4.1
2.75
2.25
0.95
0.25
――
LM1
0.65
――
4.5
8
――
1
――
0.2Ti
LM2
0.65
1.0
4.9
2
3.1
1.2
――
0.2Ti
在我国开发设计这几种基材钢的主要成分等同于快速钢淬火组织中的基材，但含碳稍高于基材的，以增强一次渗碳体量和成长耐磨性能，除此之外，还增加少量强渗碳体方式原素铌或钛，以形成相对稳定的渗碳体，阻拦热处理升温时晶体的成长从而改善钢的使用性能。
LM1 和 Cr12MoV 钢的强韧性比照强度前面一种 62.5HRC ，后面一种 61.5HRC ，无空缺试件冲击值前面一种 30J/cm2 ，后者则仅有 5J/cm2 。基材钢具有很高的强韧性，普遍用于制作挤压加工、厚钢板冷冲、冷挤压成型模具。 65Nb 钢还可以用于玄色金属温冲压模具。
•延展性相对较高的冷作模具钢
为了能发展冷作模具钢的延展性，并进一步增加钢的耐磨性能，在我国研发 LD 、 ER5 和 GM 钢等，日本的 TCD 、 AOF11 、 DC53 钢，美国 DIE 钢，德国的 ASSAB88 钢，奥地利的 K340 、 K360 。
这种钢的化学成分有以下特性，适当调整铬成分以提升渗碳体偏析，提升钨、钼和钒含量以增强二次硬化能力与发展耐磨性能，该类钢大多数选用相对较高的热处理温度 (1140 ～ 1160 ℃ ) 和 1 ～ 3 次持续高温回火 (520 ～ 560 ℃ ) 与 Cr12 冷作模具钢较为，有较高的韧性更加好的耐磨性能，因此制作的模具有更高的使用寿命，更适合高速冲床跟多工位冷镦机的应用。
LD 钢的适合淬火温度为 1100 ～ 1150 ℃，回火温度可选择 530 ℃～ 550 ℃，强度 59 ～ 62HRC ，制作冲压模具、落料模、冷镦模等取代 Cr12MoV 钢，产品寿命有显著发展。
ER 钢 1120 ℃淬火和 580 ℃回火三次后，有最理想的二次硬化实际效果。抗压强度、韧性抗冲击磨损的能力均好于 Cr12 钢，适用制作高精密、轻载和快速冷冲模具，具有较高的的使用期。
GM 钢因为合金成分与碳的配制适度，具备强的二次硬化能力， 1120 ～ 1140 ℃淬火 540 ℃2次回火后，强度可以达到 64 ～ 66HRC ，确保了出色的耐磨性。 GM 钢制作的磨具有冲床边使用及制作多工位冲压模具，使用期限比 Cr12MoV 钢发展多倍，用以制作高强螺栓滚轴，滚制 12.9 级 40 ～ 42HRC 地脚螺栓，使用寿命比 Cr12MoV 钢发展 10 倍左右。对 GM 钢还能够选用 1070 ℃淬火， 150 ℃2次回火的超低温淬火、超低温回火加工工艺，强度为 62 ～ 63HRC ，特别是在适合制作冷镦模具应用。
