1.1.1 工具钢的品种繁多，性能参数苛刻
《论语》有曰：磨刀不误砍柴工，工欲善其事。工具钢（Tool steel），称得上‚工业之母‛，是用来生产制造钻削刀具、 测量仪器、模具和耐磨损工具的使用钢。一般的工具钢具有很高的硬度和高温下可以保持高韧性、红硬性、强的耐磨性能 和适度的延展性等优点，特别要求还包含热处理工艺变型小、耐腐蚀性和可加工性好等。依据有机化学成分不一样，工具钢 分成炭素工具钢、铝合金工具钢、高速钢（实际上就是高合金工具钢）三大类；按主要用途则可以分成刀具钢、模具钢、 测量仪器钢三大类。
（1）炭素工具钢：炭素工具钢的碳含量比较高，在 0.65-1.35%中间。炭素工具钢热处理工艺后产品可获得相对较高的 硬度和耐磨性能，芯部有良好的延展性；淬火强度低（不得超过 HB207），生产加工性能良好，但红硬性差，当工作中温 度达 250℃时，钢硬度和耐磨性能骤降，硬度下降到 HRC60 下列。炭素工具钢的切削性能低，比较大的工 具不可以淬透（水里淬透直径约 15mm），水淬时表层淬硬层与核心位置强度差别很大，在热处理最易造成变型 或产生裂痕。除此之外，其淬火温度范畴窄，在热处理时要严格把控环境温度。避免超温、渗碳和变形。
炭素工具钢钢材型号冠于‚T‛,以防与其它钢类相融；钢材型号里的数字代表碳含量，以均值碳含量的千分之几 表明。比如，T8 表明均值碳含量为 0.8%；锰含量较多者，在钢材型号最终标明‚Mn‛，比如‚T8Mn‛；高 级高品质炭素工具钢的磷、硫含量比一般高品质炭素工具钢低，在钢材型号后边充注英文字母 A 以表差别。
（2）铝合金工具钢就是指为了改善工具钢性能而刻意加入一些合金成分的钢，常见的合金成分有钨（W）、钼 （Mo）、铬（Cr）、钒（V）、钛（Ti）等，合金成分的含量总数一般不超过 5%。铝合金工具钢的淬硬性、淬透 性、耐磨性和延展性均比炭素工具钢高，按主要用途大致可以分为刀具、模具和测量仪器建筑用钢 3 类，模具钢的产量占铝合金 工具钢的 80%上下。在其中碳含量强的钢（wc 超过 0.80%）多用于制造刀具、测量仪器和冷工模具，这种钢淬火 后的硬度在 HRC60 之上，且具备一定的耐磨性能；碳含量中等钢（wt0.35%~0.70%）多用于制造热作模具， 这种钢淬火后的硬度略低，为 HRC50~55，但延展性优良。
（3）快速工具钢是一种高合金工具钢，一般指高速钢。含碳一般在 0.70～1.65%中间，含合金成分量较 多，总产量可以达到 10～25%，其中含有 C，Mn，Si，Cr，V，W，Mo，Co。能拿来做高速运转切割机，具备 红硬性高、耐磨性能好、硬度高特点，就是其中一个 Cr，V，W，Mo 得占比非常大。当切削温度达到 600℃时，强度仍没有明显下降。一般采用加热炉生产制造，选用粉未冶金方式生产制造高速钢，使渗碳体呈极微小的颗粒物匀称地分 布在基材上，能提高使用期限。高速钢刀具约为中国刀具总数的 75%。
按含有合金成分不一样可以分为：①钨系高速钢（含钨 9～18%）；②钨钼系高速钢（含钨 5～12%,含钼 2～ 6%）；③高钼系高速钢（含钨 0～2%,含钼 5～10%）；④钒高速钢，按含钒量不一样又分为一般含钒量（含 钒 1～2%）跟高含钒量(含钒 2.5～5%)的高速钢；⑤钴高速钢（含钴 5～10%）。
按应用领域不一样高速钢可以分为通用性和特殊功能二种。①通用性高速钢：关键用于制造钻削强度 HB≤300 的金属复合材料的钻削刀具 (如麻花钻、内螺纹、带锯条)和高精密刀具（如端铣刀、插齿刀、拉刀），常见的钢材型号有 W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2 等。②特殊功能高速钢：包含钴高速钢和超硬型高速钢（强度 HRC68～70）， 关键用于制造钻削难生产加工金属材料（如耐热合金、钛金属和高强度钢板等）的刀具，常见的钢材型号有 W12Cr4V5Co5、 W2Mo9Cr4VCo8 等。
1.1.2 工具钢的生产流程长，生产管控要求严格
工具钢的高速发展已经有悠久历史，各种各样工具钢不仅有共通的规定，如硬度大、耐磨性和一定的强韧性等，还有分别 的特别要求，如红硬性、抗冲击、尺寸稳定性、耐热疲倦性良好的综合性物理性能等。工具钢的加工工序主 要包含冶炼厂、锻造、加工和热处理工艺等。为了能满足不同的需求，生产上选用多种不同冶金工业成分的工具钢，并通 过适当的变形和热处理方法来实现使用性能规定，因而高性能的工具钢生产制造具有很高的技术要求。
工具钢的冶炼厂一般采用中频炉 二次精练的双连法，二次精练加工工艺有钢水包精练（LF）、真空处理（VD）、 粉末喷涂精练等多种方法，生产制造性能卓越铝合金工具钢则采用中频炉 电渣重熔（ESR）或真空泵自耗（VAR）法。工具钢的热处理包含热处理工艺和热膨胀，热处理工艺分成弯曲前热处理工艺和弯曲后热处理工艺。弯曲前热处理工艺是做好 均匀化解决从而减少钢的缩松；弯曲后热处理工艺通常是去应力退火解决。为了保证工具钢的等向性能应用 使用寿命，选用多方位煅造的多向冷轧，能够避免带状组织的建立或减轻带状组织严重程度。
铝合金工具钢以模铸为主导，为确保铸钢件品质，广泛采用避免二次氧化技术性，包含保护气体铸造、真空泵铸造。为提升收得率、控制成本，世界各国一部分独特炼钢厂已选用轧钢生产制造合金结构钢工具钢。针对横截面大一点的模具原材料， 一般采用大横截面连铸，比如日本大同市特殊钢材选用二流弧型大方坯连铸机，铸坯尺寸为 370×380mm， 德国蒂森特殊钢材企业的立柱式二流连铸，连铸结晶器断面尺寸为 340×475mm。
以高速钢为例子，渗碳体经热处理后粉碎成颗粒状，称之为一次渗碳体；从基材中溶解的渗碳体称之为二次炭化 物。渗碳体尤其是二次渗碳体，对钢的晶粒大小和二次硬化等特性有很大的影响。渗碳体的总数、种类与钢 的成分有关系，而渗碳体的粒度和遍布又与钢的变形程度和热处理方法相关。
模具的使用期和制作而成的精密度、品质、表层特性，除与模具设计、生产精密度及其数控车床及使用等因素有 边关，与模具原材料以及热处理方法也密切相关。据有关的统计说明，模具的早期失效因材料种类不合理 和内部缺陷所引起的约为 10%上下，由热疏忽大意所引起的约为 50%上下。
1.2 国内工具钢在中国国际市场已经有提升
工具钢领域具备很高的竞争壁垒，主要表现在两方面：（1）先发优势所带来的技术要求，新进入者短期内很 难超过。比如，国内外的工具钢制造业企业对国内长期性执行技术封锁，与此同时不断地开发钢材牌号、新型号以维持技 术优点。（2）验证时间长和更换成本相对高所带来的市场壁垒。以模具钢为例子，一般模具钢的使用期在 10 万次数 上下，服现役周期为 2 年。如果某顾客需要认证新模具钢性能，必须将近 2 年以上验证周期时间，因而汽车厂家 侧重于不随便拆换模具钢经销商。除此之外，以车辆为代表中下游高端用户对模具特性要求严格，会特定模具钢供 应商，比如大多采用德国、德国和日本工厂生产的模具钢，新参加者想要进入以上国际市场是比较难的。依据 产业调研了解到了，现阶段万里长城、等国内车企已逐渐选用国内模具钢来替代进口。
Bold">2.1 产业结构升级加快中高档工具钢销售市场的发展
2.1.1 疫情当下在我国模具领域会逐步转暖，产业结构升级带动高质量模具钢的需要
模具钢就是用来生产制造模具的钢材牌号，现阶段我国模具钢要求比较大的下游行业主要包括车辆、家用电器、电子产品和装饰材料等 加工制造业。得益于经济全球化和加工制造业向国内转换，以往 20 年中国模具领域营业成本的复合增速大约为 20%， 近 10 年复合增速大约为 10%，在我国模具年产值已占全球的三分之一。伴随着低端制造业往外转移和中低档模具 销售市场日趋饱和状态，中国模具加工制造业有向着进口替代、精密化提升的发展趋势，对我们国家的模具钢也提出更高品质标准。
汽车制造业是模具及模具钢交易的第一大领域，占销售市场总产量 35%上下；家用电器行业交易模具钢约为销售市场 总数的 20%；计算机、手机上、电子产品等电子器件通信行业用模具钢约为市场 20%；塑钢门窗、PVC 自来水管 等装饰建材模具年需耗费模具钢约为市场需求的 15%。
从模具的销售额归类看，销售占比比较大注塑加工模具，占比达到 45%；其次冲压加工模具，占比达到 37%， 包含冷工模具和热作模具；锻造模具和其它模具比例为 9%。
2018-2020 年受汽车和下游行业周期和疫情影响，我们国家的模具领域的市场规模在 2017 年创下历史新高后 有一定的收拢。即便如此，从车辆、家用电器电子等领域的成长型看，我们国家的模具市场和模具钢的行业依旧有发展 室内空间。疫情影响后在我国的车、家电业的需要转折点即将来临，与此同时 5G 占有率提高后即将迎来电子设备的更 时尚，模具钢的需要有希望逐渐转暖。
汽车制造业 90%以上零件由模具成形，通常是冷工模具钢、塑胶模具和热作模具钢，三类模具中冲压模具 具要占据一半左右。一般情况下，生产制造一辆普通轿车自身便须要约 1500 个模具，中就有贴近 1000 个的 冲压加工模具和超出 200 个的汽车内饰件模具。
我国现阶段的汽车产销量与基础理论最高值中间还是有很大的差别，与此同时传统式汽油车和新能源车新款车型的总数持 续提升。我们国家的机动车保有量远远低于美、日，车辆市场需求特别大；从销量看，美国和日本伴随着日均 GDP 和国民人均收入增长，汽车销售量稳步增长至 400 万台/亿多之上，在我国 2019 年汽车销售量为 184 万台/亿多，汽车交易市场本质上起码有 1 倍发展空间。
归功于刚需和出口强悍带动，我们国家的家电销售量整体维持提高，与此同时小电器占有率还有比较大的提升 室内空间。家电业零件的 80%靠模具成形，需求量比较大塑胶模具钢（意味着钢材型号为 P20 和 718）。大家 在未来家电业对模具钢的需求增长具有较强的支撑点。
2.1.2 产业结构升级下性能卓越钻削原材料的需要稳步增长
2018 年中国刀具领域的市场规模再创新高，从 2009 年至今 10 年复合增速为 5.65%。现阶段，我们国家的钻削工 具销售市场只是以高速钢刀具为主导，伴随着制造业转型升级和原材料加工的物理性能提高，性能卓越高速钢、硬质合金刀具 等先进钻削原材料的用量和占有率不断上升。虽然在我国切削刀具的产量不断下降，但刀具的款式价值增值明显 是市场持续扩大的主要原因。
在我国金属切削机床要求较大的领域是汽车，占比达到 45%，其次机械和军用。依据中国机床工具工业生产 研究会专用工具联合会统计分析，2018 年会员企业刀具新产品的总值为 117.09 亿人民币，在其中高速钢刀具年产值为 54.40 亿人民币，占比达到 46.5%。高速钢刀具是如今在我国刀具商品的比重较大的品类，但是和排名第二的硬质的合 金刀具占有率差别变小至 2.3 ％。
选用硬质合金刀具时，切削用量比高速钢提升2倍之上，磨削加工出来的材料表面质量与加工精度也进一步提高。在资本主义国家市场里硬质合金刀具刀具占据主导地位，在中国高速钢刀具与硬质合金刀具刀具一同核心销售市场。依据国际生产工程项目懂得(CIRP)统计分析，硬质合金刀具刀具已占全球刀具交易总额 55%，高速钢刀具为 40%，超 硬刀具为 5%。近 20 年高速钢刀具年产值每一年下降 1.25%，而硬质合金刀具刀具则每一年递升 1.1%。
在高精密、高使用寿命条件等关键领域需要使用铝合金含量更高高速钢，但传统手工艺制造的高合金含量的部门会出现 很严重的缩松缺陷和粗壮渗碳体机构，从而影响冲击韧性。喷涌成型和粉末冶金技术制取的高合金工具钢有晶 粒细微、机构匀称、宏观偏析小等特性，具有很好的行业前景。粉未冶金高速钢刀具性能好于一般快速 钢，并且在负荷大一点的磨削加工场所可以替代硬质合金刀具刀具，预估市场容量的复合增速在 10%之上。
粉未冶金方式首先用雾化法制得乏氧快速工具钢预合金粉末，随后用冷、热等静压机将粉末状夯实满足致 密密的钢材，再经过锻、轧成才。粉末状快速工具钢的渗碳体细微、分布均匀，延展性、可切削性与尺寸稳定性 等都非常好，可生产用浇铸法没法制造的更高一些合金成分含量的超硬快速工具钢。
性能卓越高速钢和粉未冶金高速钢运用占比呈增多发展趋势，在资本主义国家性能卓越高速钢运用比例达到 30%之上， 粉未冶金高速钢早已做到 20%上下。粉未冶金高速钢机构细微，其强度和延展性分别为冶炼高速钢的 2 倍 和 2.5～3 倍。目前全球粉未冶金高速钢已占高速钢每年产量的 10%之上，国外运用粉未冶金高速钢比 例超出 15%。在我国性能卓越高速钢的使用占比仅有 10%上下，粉未冶金高速钢运用占比则变低。
粉未冶金高速钢冶炼厂工艺复杂, 生产制造费用较高；相比之下，喷涌成型制取工艺流程少，成本低，但商品质 量较粉未冶金差些。全世界主要是由极少数发达国家 7 家工厂生产粉未冶金高速钢，总产量约 2.4 万吨级左 右。国内粉未冶金高速钢生产制造才刚刚起步，以现阶段我国高速钢数控刀片市场容量的 20%计将达 10 亿元以上。
国内模具钢的经济实用，国际市场国产化替代的空间很大。由于国内的模具生产制造技术实力整体表现不错，模具在 全球采购方面具有性价比高优点，在我国模具在进出口贸易格局中占据了愈来愈重要的位置，出口额度已经达到在我国模 具领域营业成本的 15%。近 5 年以来，在我国进口模具的国产化替代比较成功，模具进口额度持续走低，与 此同时模具的出口维持提高。现阶段我国中高档模具仍依靠进口，模具进口市场容量大约为 20 亿美金。
在进出口的市场规模看，2015-2019 年我们国家的模具出口额度从 50.82 亿美金增长至 62.46 亿美金，总计 提高 22.9%，出口销售市场年均增幅 2.91 亿美金；同时期模具进口额度从 24.85 亿美金降到 19.39 亿美金， 总计降低 22.0%，进口年平均降低 1.37 亿美金。
在进出口的产品构造看，塑料橡胶模具、冲压加工模具出口占有率分别是 62.27%、19.30%，进口占有率分别是 44.96%、40.92%。根据我们的产业调研了解到了，现阶段我国在各类塑胶模具和特大型热作模具等优质产 品里的进口依存度比较大，根本原因是以上大规格和型号的商品对组织、特性均匀度控制要求比较高。
国产模具钢拥有海外炼钢厂无可比拟的交货日期优势与低成本优势，针对一样型号的商品，国内模具钢价 格仅有国内外的 1/3。近些年中国炼钢厂不断引进前沿的冶炼设备，生产工艺流程与技术已取得很大的提升， 早已有一部分高档模具钢质量做到欧洲标准模具钢级别规范，品质等级可以和进口模具钢匹敌。
海外模具钢使用了更多成份、机构和性能等方面单项指标。以 H13 模具钢为例子，海外 H13 控制 指标值最高达 8 项，而国内的要求仅有 3 项。一般国内 H13 钢质的铝压铸模具使用寿命为 3 万~5 万模次，而入 口高品质 H13 的铝压铸模具使用寿命可以达到 20 万次数。在加工工艺上，海外普遍使用‚加热炉 炉外精炼”，针对纯 纯净度要求比较高的大多数选用电渣重熔，大横截面铸造模块和大型钢材大多采用真空处理。
在我国模具钢的进口由来主要包括日本大同市、日立金属材料、法国葛利兹、德国 ASSAB、国外芬可口可乐等。进口 模具钢的型号包含日本 NAK80、SKD61、DC53、SKD11 等，德国 S136、8407、DIEVAR、XW-41 等， 法国 1.2083、1.2344、1.2379，国外型号 H13、D2 等。进口模具钢的规格通常是大尺寸的锻制控制模块 （250-800mm×600-1200mm）及大尺寸的模具镀锌扁钢（30-300mm×400-1500mm）。
在我国的高品质模具产业链长期性依靠进口原材料支持其发展趋势，无形之中提升了模具产业链尤其是高档模具产业供应链的危 险指数。政治局会议明确提出提高国内循环的主体性，维护保养产业链供应链平安稳定，补足重要环节。为了能提 高在我国模具领域的安全系数，适用在我国模具产业链身心健康平稳发展趋势，在我国急待改进高档模具钢基本上依靠进口的 局势。在我国模具钢产业链要补短板和课程：（1）品牌化：提升新产品研发，提升模具钢特性，与此同时推动种类 规格型号多元化、产品化；（2）系统化：产生系统化模具钢生产制造；（3）特色化：以质量塑造模具钢知名品牌。
2.2.2 在我国高档数控刀片的进口取代市场容量达百亿元
在我国进口数控刀片的市场规模仍在不断增加，以往 10 年进口数控刀片占中国市场的份额从 15%提高至 30%，进口市 场规模达到 148 亿。因为制造业转型升级对性能卓越数控刀片的需求强烈，在我国进口的通常是包含硬质合金刀具产品在 内的高品质数控刀片商品，进口数控刀片的价格远远超过国内数控刀片，去除硬质合金刀具的高品质数控刀片进口额在 40 亿元以上。
依据中国机床工具行业协会专用工具联合会的数据分析，2018 年中国数控刀片销售市场总消费规模达到 421 亿人民币，创 历史时间最高纪录，同比增加 8.5%。在其中国内数控刀片约 273 亿人民币，占有率 65%；进口数控刀片（含境外品牌） 148 亿人民币，占有率 35%。
从以前在我国切削刀具进出口的价格看，在我国切削刀具进口的价格远远高于出口，并且进口切削刀具的价钱 上涨幅度显著高于出口，从 2007 年 18675 美金/吨增涨至 2012 年 98931 美金/吨。
进口数控刀片中额度前三分别是经镀或镀层硬质合金刀具制成的金属加工机械设备拿刀及片、其它的材料制工作中零部件的打孔工 具、别的硬质合金刀具制成的金属加工机械设备拿刀及片；去除硬质合金刀具后进口前三分别是其它的材料制工作中零部件的打孔 专用工具、别的切削专用工具、攻牙专用工具，2019 年进口额度分别是 18.64 亿、13.61 亿和 9.12 亿人民币。Bold">2.3 性能卓越工模具钢是中国的战略新兴产业
工具钢做为‚工业之母‛，性能卓越工具钢乃是工业化的前提。车辆、机械设备、航天工程、军用等新型武器装备制 造业是中国将来大力发展和规划的主导产业，做为必不可少主要材料高性能工模具钢一样得到我国产业链政 策大力支持，甚至成为我们国家的战略新兴产业。
2016 年 11 月，国务院关于《“十三五”国家战略性新兴产业发展规划》，明确提出稳步发展高端装备制造和新型材料 等战略性新兴产业。12 月，国家工信部等部委局联合发文《新材料产业发展指南》，明确提出推动原材料工业提供 侧结构性改革，重点围绕高端制造业等重点领域要求，加快调整优秀主要材料产品构造的重点项目。
中国统计局《战略性新兴产业分类（2018）》对机器人产业文件目录进行了优化健全，并成功将 39 类优秀钢材 原材料纳入机器人产业文件目录，包含优秀钢铁材料等 7 个方面的，增加了性能卓越滚动轴承建筑用钢生产加工、性能卓越工具钢 生产加工、性能卓越齿轮钢生产加工、性能卓越工模具钢生产加工、高技术船舶建筑用钢生产加工、高韧性汽车用冷轧钢板加工等。
3. 行业竞争格局条理清楚，品牌化和系统化是发展主线任务
3.1 国营企业炼钢厂操纵国际市场，高品质民营企业在中低档销售市场初露锋芒
以往我们国家的铝合金工具钢生产制造公司是以东北特钢、宝钢特钢、长城特钢等其他国营企业炼钢厂为主导，以上炼钢厂凭着 优秀的特冶武器装备市场优势在中国的高档工具钢销售市场逐步形成品牌知名度，并以高品质赢得了越来越普遍的市 场基本。在我国中低档工具钢销售市场相对性饱和状态且市场竞争更白热化，以天工国际、为代表私营钢企凭着灵 活、高效率的经营体制和系统化、低成本核心竞争力快速增长。
据 Mysteel 统计分析，2019 年中国总共 61 家模具钢制造业企业，共 85 条生产线，累计大约为 225.6 万吨级生产能力， 在其中塑胶模具钢、冷工模具钢、热作模具钢比例大致为 5：3：2；根据我们产业调研的信息，我现在 国模具钢的日需要量约 120 万吨级，模具钢生产线设备生产量大约为 50%，整体看并不是很高。
2017-2019 年中国关键优特钢公司的模具钢总产值从 42.5 万吨级降低为 32.0 万吨级，总计降低 24.7%。目 前在中国中国模具钢市场里市场份额比较大是指天工国际、东北特钢（含抚顺特钢、大连特钢）、宝武特冶（原 宝钢特钢）、长城特钢、山东齐鲁特钢等。我国现阶段每一年还需进口高档模具钢产品约 10 万吨级，相较于头顶部企 行业的生产能力来讲进口取代空间还是蛮大的。
九十年代中后期，大连特钢、重庆市特钢、宝钢特钢等国有制综合性特钢厂调节产品构造并逐渐舍弃高速钢销售市场， 天工国际、河冶高新科技、江苏省精密等系统化生产厂家取代它的变成高速钢生产制造的中坚力量。现阶段国内市场的高 特性高速钢生产能力不强，中国能生产制造粉未冶金高工具钢制造的品牌化、系统化是先给我国行业发展的关键发展趋势，能够提升产品质量、控制成本，提高企业的 竞争能力。在中国工具钢销售市场景气度下滑阶段，具备品牌化、系统化竞争力的铝合金工具钢制造业企业市场占比提 高，展现羊群效应。以模具钢为例子，2018 年中国关键特钢公司的模具钢生产量较 2017 年同比减少 25.6%，同 期天工国际为代表系统化工具钢制造业企业市场占比均趁势提升，企业市场占比从 20%提高至 28.2%， 与此同时国家重点优特钢公司的模具钢 CR5 从 67.1%提高至 85.1%。
因为铝合金工具钢生产种类经营规模多、大批量小，因而铝合金工具钢生产已了由分散化向集中化发展趋势能够分享特 殊冶金装备，完成专业化生产并降低工艺流程成本费；与此同时为适应全球化竞争的态势，世界领先的模具钢的 制造业企业不断开展强强联手，形成具有国际竞争力的工模具生产制造、研发基地和国际名牌。
现阶段资本主义国家一般只有 1-2 家生产制造模具钢的专业厂家，其生产量通常占世界的 60%-80%，如德国的乌德 霍姆企业、奥地利的百乐企业、美国钒碳素钢企业（Vasco）、日本的日立金属公司等。现阶段我国的模 具钢分散化几十家特钢工厂生产，产业集中度仍待提升，今后将逐渐向系统化和特色化方向发展。
相比普钢，做为全产业链中上游的工具钢制造业企业具有较强的营运能力，其净利润率与中下游工模具生产制造企业相 当。对于我们来说主要有缘故：（1）在我国铝合金工具钢行业提供相对集中，特别是在中高档工具钢层面，而 需要相对性分散化，因而工具钢制造业企业有较强的议价权和成本转嫁水平；（2）原料占工模具成品成本费 比例比较低，中下游对工具钢原材料价格的承受度还行，比如模具钢成本费只占模具市场价格的 20~30%。
全国约模具制造业企业（厂、点）约 3 万家和，绝大多数模具公司规模较小，市场集中度不太高。据调查，2014 年模具年产值在 1000 万元以上制造业企业有 71 家，超出 1 亿人民币的是 25 家。据 Mysteel 统计分析，在我国有模 具钢制造业企业约 60 家，与此同时在我国关键优特钢公司的模具钢 CR5 做到 80%上下。在 2018 年钒为首 的合金成分价钱暴涨时，模具钢制造业企业有能力将成本费的涨幅转嫁顾客，充分保证高销售利润率。
我们国家的模具钢制造业企业集中精力于华东地区、华中地区、东北地区这三个地区，在其中华中地区、华南和东北地区分别为共 计 17 家、16 家 11 家单位。华东区的产能占有率近半，其次华中地区、东北地区。在我国模具钢的需要关键 都集中在华东地区、华南地区和东北地区，华东地区占世界的 50~55%上下，包含浙江的宁波市、台州市、苏州昆山与上 海嘉定；广东省也是国内最重要的模具行业和最大的一个模具出口省，全国各地模具年产值有 35%之上来源于广东省。
>与普钢以铁矿砂、煤焦化为基本原然料不一样，铝合金工具钢中 Cr、Mo、V、W 等合金成分占材料成本的 比例比较大。以 H13 模具钢为例子，大家估计现阶段 Cr、Mo、V 则在材料成本里的占比做到 70%上下，而 废旧钢材只占 30%。从原材料的供给布局看，铝合金工具钢生产制造企业能够绕开铁矿砂这一灰黑色产业链盈利陷 阱，则是维持高获利能力的重要原因之一。
4. 投资建议：相拥工具钢领域高质成长与国产替代市场红利（详细汇报全文）
工具钢是工业之母，疫情当下的需要修补累加中国制造业的创新发展，工具钢产业的高速发展会逐步由量增向质升变化，品牌化和系统化是工具钢产业高质发展主线。在我国工具钢产业的供给水平不断提高， 性价比优势与维护保养产业链供应链安全相对稳定的发展需求将加速国产替代进
