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简介：工业锅炉持续高温高烧，导致过热器爆裂，这也是一个非常常见的现象，但对工业锅炉的有效连续使用有非常重要的危害。目前，我国发电厂使用的许多300MW单发电机组加热炉在投入使用时，容易出现连续高温过热器钢焊缝工程爆破问题。本文分析了持续高温过热器爆裂的主要原因，并对爆片进行了全面、深入的检查，得到了科学合理的管道结构和综合爆裂。
关键词:加热炉；过热器；爆裂；地应力
一、持续高温过热器爆裂材料分析
1.钢102原材料
对钢102原材料而言，其本身具有低碳环保、合金结构钢马氏体热强钢。钢102原料主要采用钨钼复合细晶强化、钒钛复合弥散强化和少量硼强化。该钢板材料具有良好的综合物理性能，通过高档工艺性能和抗氧化性，在热强度和使用效果良好。对于电厂的加热炉，其自身的关键原材料应长期加热，因此需要使用钢102原材料作为锅炉的锅筒。在长期运行中，钢102原材料本身并没有受到湿度的很大影响。这种钢本身具有良好的焊接性能，具有良好的硬化倾向和冷裂纹趋势。根据加热炉连续高温过热器爆裂的分析和科学研究，对两个钢连接头和特性试验进行了比较，最终发现爆裂的主要原因不是由钢102原材料引起的。
2.SA-213TP347H原料
TP347H钢是一种相对稳定的铬镍奥氏体热强钢，在我国具有相似的特性。根据对TP347H钢性能的深入研究，发现它具有良好的热强度，并通过持久的应用发现具有较强的抗氢脆性。这一特性可应用于碱性和酸性材料，在海水中也具有良好的耐腐蚀性。对于大中型机组加热炉，必须保证锅筒具有良好的热强度。TP347H钢具有良好的韧性焊接性能，能更好地提高机构的综合可靠性。在钢焊接的情况下，可以手工焊接，焊接选择的焊丝通常是奥132焊丝。
3.Inconel82焊条
Inconel82焊条是一种著名的镍基焊条，目前我国生产的ERNicr-3焊条与自身性能一致。而且从源头上看，Inconel82焊条的应用非常广泛，在很多大型加热炉中，使用的焊条都是这样的。Inconel82焊条具有良好的可塑性和热强度。Inconel82焊条在加热炉中的应用，可以全面提高加热炉的整体稳定性。在后期使用加热炉时，可以全面提高整体耐热性，确保锅炉的各个方面都能满足要求。
二、爆片检查分析
1.爆片宏观经济检验
在这次实验中，有4种不同类型的钢连接头爆片。根据对不同钢接头状况的分析和研究，TP347H和钢102侧管经都很正常，没有看到粗胀的问题。对不同爆片的研究表明，爆片细而长，沿电焊接缝表面容易断裂。根据对管道部位的研究，沿焊接接头会出现一定的干裂问题，爆片两侧沿焊接接头沿边缘风频进行拓宽。
从其中一个断裂面的破裂情况来看，没有明显的塑形变形，而且有严重的脆性断裂。缝隙裂缝来自表面，并慢慢开始向内腔扩展。切割爆片区域内不同钢材，全面检查接头表面焊接质量，全面研究焊缝根部焊接质量。根部及特性焊接研究表明，存在一定的未焊透问题，且焊疤较大。根据对断裂面现象的综合研究和分析，发现裂纹通常从表面边缘开始，并且有许多相应的裂纹。研究表明，连续高温过热器内孔下弯头的管壁厚度是连接管道边界层的两倍。在进行现场加工和生产时，必须确保两侧的焊接符合管道的规定。在所有焊接过程中，如果没有连接处理方法，就会导致应力集中，焊接过程中会有大量的剩余应力。
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2.透射电镜分析
在进行热透射镜解释时，首先在汽油中浸泡爆片24小时以上，然后通过除锈剂除锈，使用脱硫剂和超声波冲击和甲苯水溶液除锈。在所有解决方案过程中，必须确保横截面条件符合规定。根据透射电镜的全面观察，对各部位进行了无熔合偏差的科学研究，其中存在一些小裂纹。对于断裂表面，最重要的显示晶体的破裂方法。根据对断裂面裂纹问题的研究，主要的裂纹配电线路是沿晶再热裂纹。
3.外部经济检查
在定期检查和分析不同钢结构焊缝和特性外部经济时，发现爆片处TP347H和钢102接头焊接机构为马氏体。熔合线处钢102侧有一定的渗碳条件，接口处有细微的缝隙。裂缝的开始点在焊缝中的熔合线焊接侧。对缝隙周围进行外部经济检查，在焊接热影响区钢102发现了一定的再热裂纹。
三、管排结构特征
在分析管道排放结构时，发现连续高温过热器中管道的主要材料为钢102，应保证不同管件的特性，两根管道中间必须有超过16mm的飙升差。全方位固定不同管排顶篷的焊接工艺，但一般来说，消化吸收本身是非常困难的。在发电机组运行过程中，必须控制进气口侧管道的拉伸应力，以确保拉伸应力在科学合理的监测范围内。
四、爆裂的根本原因
1.根据对爆裂主要原因的分析，发现不同铝界面的原材料和焊接成分必须符合相应的规范，这不是爆裂的主要原因。对于不同的钢接头电焊，自身的焊缝质量不是很好，焊接中存在重大的未熔融问题。总的来说，它本身存在着非常严重的未电焊和较大的焊疤问题。
2.焊接不同的钢连接头和热处理工艺存在一定的误差。焊接钢102侧时，容易出现再热裂纹。再热裂纹的诞生可能是由剩余应力和应力引起的。焊接后，为了降低对接焊缝的收入，必须有针对性地提高焊缝金属材料的机构和性能。不合理的焊接也会导致处理后产生相应的裂缝，一般沿钢102焊接热影响区逐渐扩大。
结论：一般来说，不同钢连接头的爆裂可能是由于持续高温导致过热器管排裂，管排结构有时不科学。当发电机组正常运行时，管道会膨胀，导致不通畅。此外，管排容易出现拉伸应力过大的问题，容易出现不同钢接头焊接和钢102弯曲刚度不平衡的问题。对于不同的钢材，在应力的作用下，会出现干裂问题，最终容易引起爆裂问题。总体而言，持续高温过热器管排结构不科学是主要原因，导致爆裂问题严重。由于焊接质量差，不同的钢在接头条件下焊接存在严重的未熔合缺陷。为了避免严重的爆裂问题，必须使用相应的夹管膨胀接头，以便更高地消化和吸收飙升差，避免流量误差。
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