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模具座是硬件模具中最重要的部件之一，其设计包括结构、装配、生产加工、颜色和成本。适当、合理、有效、社会经济的设计方案模块，不仅可以提高产品寿命，降低原材料成本，提高批量生产水平，而且有助于生产加工，维护方便，使后冲压生产高效顺利进行。
序言磨具被称为工业之母，是保证制造精度和质量的前提。德国和日本对磨具在工业生产和经济发展中的重要性和必要性有很高的评价。2002年，由于计算机连接器终端模具欧洲经销商技术不合格，制造部件不合格，让深圳台湾企业与11台冲压机床同时生产终端，连续数月月年产值超过10亿台币，这对3000多家加工厂来说是一个惊喜。如今，精密冲压模具在当代零件制造中的应用越来越多，其影响力也越来越突出。薄材料的精密冲压成型是当代电子设备零件制造的重要过程，其模座设计方案非常重要。
2.1模座设计方案 模座的结构类型
模座结构分为镶拼式(如图1所示)和一体式。马赛克模座将几个小模座组合在一起[1]，组装误差大，维护不方便，在当代快速五金模具中应用较少。
图1 马赛克模座一体式模座主要有四种结构类型。
(1)挂肩模座(如图2所示) 在过去，工程模具（单工艺模具和复合模具的总称）被广泛使用。其刀口规格足够大，下部为直接型，上端为挂肩，避免模座在倒料时被拔出定位板。挂肩设计为防止装配错误的不规则方法。然而，挂肩也会导致磨具在维护过程中拆卸不便。在拆卸模板之前，必须拆卸模板，模板的分割会损害模具的精度。因此，这种结构现在很少使用。
图2 挂肩型模座
(2)直接模座(如图3所示)这种模座的刀口规格足够大，结构是吊肩模座的改进，即吊肩模座不再是吊肩的一部分，刀口的规格与固定部分完全相同。这种改进提高了直达模座的利用率。
图3 直达型模座
(3)加固模座(如图4所示)当代模具加工零件越来越高精度，部分切割刀口规格相对较小，直接模座刚度和抗压强度较差。过去，模座护线套经常得到改善。现在为了保证模座的刚度和抗压强度，下面的设计方案刀口直达部分L1(6～10mm)，中间采用R40mm弧形(电子光学磨床砂轮至少半经)加固，上部安装部分设计为方形，便于维护和移动。由于销钉槽部分防错[2]，因此设计了另一种防错结构方案。在设计中，最好让刀口靠近加固模座的两侧，方便安装定位，降低生产加工难度系数，降低成本。加固模座是目前应用最广泛的模座结构。
图4 加固型模座
(4)圆形模座(如图5所示)圆形模座使用较多，基本上每个磨具都有应用。多轴环模座和双轴肩模座在模座孔径十分钟时，难以生产加工。粘合模具座是将小孔径模具座的原材料(CD650)立即切割成必要的长度规格，并在安装部位外涂合金模具钢(SKD11)作为套筒规格，用厌氧胶粘在一起，与双轴肩圆形模具座的使用体验相同，但价格不高于前者的1/3。由于圆形模座在维修过程中不利于移动，因此在安装部位设计方案中经常在模座上吸入矩形模座镶件。
a）多轴环型 b）双轴肩型 c）粘头模座
图5 圆形模座
2.2 模座固定安装方法
模座安装应在模座定位板上进行，并有定位和固定的要求。模座的精确定位是通过模座与定位板上孔的配合来实现的。固定可通过挂肩、地脚螺栓、铆接、环氧胶、侧销、横销、支架等进行。由于外观设计不规律，直接模座需要在安装部位增加一个矩形模座镶件进行协助。定位板固定不动模座与模座刀口工作位置有一定距离，容易使模座失衡，导致无效。如果模座刀口规格小，几乎不可能正常批量生产。当模座制成销钉固定时，应增加倒料镶件。当模座穿过倒料镶件和型腔进行冲裁时，倒料镶件可以正确引导模座进入型腔，保持模座免受侧向力的影响。模座与倒料镶件的单侧间隙设计为0.003～0.05mm甚至相对较小，模座工作时外露倒料镶件3mm上下，不易受到侵害。模座安装部位的规格与定位板的圆孔规格一致或略小，销钉槽比定位板低0.02～0.05mm，让模座在定位板中有一点主题活动空间，真正准确定位，防止定位板和倒置镶嵌件的准确定位相互干预。由于倒料镶件的精确定位是模座刀口的工作位置，所以效果最好。拆下压板螺钉，拔出销钉即可拆下模座，模座拆装方便，能实现模座的高效维护。
2.3 选择模座材料
模座不仅能承受一定的冲击力，而且具有较高的耐磨性，因此应选用具有一定韧性的高韧性材料。为了满足自身的批量生产水平，连续精密冲压模具也是模座材料类型的最佳选择。Cr12MoV、Cr12、SKD11等以往常见的模具座椅原材料仅用于连续精密冲压模具中的模板或镶嵌。连续精密冲压模具座椅的常用材料是海外钨钢CD650，表面质量高，耐磨性好。最好使用90HRA；其次，ASP-23是海外高铬钼钒粉末状原料，应用强度最好在63HRC上下[3]。
2.4 模座的加工工艺
直接模具座椅外观设计不规则，一般采用慢线切割生产加工，切割修复或修复，慢线切割虽然尺寸精度高，但表面连续高温薄氧化层也可能影响，可达到加工精度±0.003mm。挂肩模型选用一般陈德数控磨床（G）挂肩设计方案在不改变生产加工位置的情况下，应注意生产加工。加固模型选用电子光学数控磨床（PG）生产加工成本较高。后两者生产加工能达到的加工精度为±0.002mm。
结语
连续精密冲压模具对产品寿命有严格要求。电子通信五金冲压模具的使用寿命一般需要达到100kkk(1亿)，而端子模具的使用寿命需要超过500kkk(5亿)。在设计模座时，必须充分考虑商品精度、生产计划、产品寿命、生产加工难度系数、维护方便、经济发展性能等因素，结合适当、有效、灵活的设计方案，以适应产品质量标准，有利于适度改进，确保顺利生产。
