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SKD-11模具钢材
SKD11是日本型号，日立和大同钢厂都是生产的，日立生产的SKD11产品叫SLD(**新改进版叫SLDD)-MAGIC),DC11是大同钢厂的产品。两者都在内地投资建厂，在行业**是**，价格也是**高。两者都在内地投资建厂，**在行业内，价格也很高。这种钢是世界上广泛使用的风冷硬底化。经加热炉冶炼厂，电渣再溶，纯度高，延展性强，机构对称，具有良好的连续高温抗压强度、延展性和连续高温疲劳性能，能承受环境温度变化，适合长期高温工作，加工抛光特性好，退火温度1020℃。制作大、中、小型**佳原料。
出厂强度/出厂强度/DELIVERY HARDNESS
HB210 （Soft Annealed Approximately HB210）
超耐磨通用性；热处理性好，热处理工艺变化少。
其优点:(1)真空脱气精炼，内部结构质量极其清洁
(2)工艺性能优异
(3)切削性能优异，风冷可硬化，无需担心淬裂
(4)热处理工艺变化特别小，热处理误差很小，**适用于精度等级高的磨具
(5)优异的耐磨性，**适用于不透钢或高硬原材料的冲裁模
(6)延展性好。
这种钢易于铣削，并适用于尖锐伤口、剪刀、电圆锯、冷热修复模具、桶边、螺纹、线模、车刀、冲击模具、圆形桶、制配电变压器心冲压模具、激光切割钢皮轧刀、无缝钢管成型桶、独特成型桶、高精度规格、复杂冷挤压专用工具、轴颈、冶金工业、锡模具、塑料模具、螺钉头模具等。
1.“热处理 在淬火条件下应用
2.“热处理 冷暴力 在淬火条件下应用（适合高精密与规格平稳规定）
3.“热处理 淬火 应用于渗氮处理(适用于表面高韧性规定)
4. 深冷处理
为获得**高韧性和尺寸稳定性，热处理后，磨具应立即制氢-70℃至-80℃，保持3-4小时，然后回火。一种深冷处理方法或磨具强度高于基本热处理工艺1-3HRC。
对于外观复杂、规格变化较大的零件，深冷处理有干裂的危险。
对于外观复杂、规格变化较大的零件，深冷处理有干裂的危险。
5. 渗氮处理 磨具或产品工件渗氮处理后，表面形成一层韧性高、耐腐蚀性强的硬底化机构。
6. 在525℃渗氮处理中，材料表面强度约为1250HV，下表显示了渗氮处理时间对渗层的危害。渗氮处理时间(小时)
20 30 60 高频淬火层深mm 0.25 0.30 0.35
7.570℃软氮化，产品工件表面强度约950HV。一般软氮化解决2小时，固化层深度可达10-20um.
在低温回火条件下，磨削模坯和工作容易产生切削干裂。为避免裂纹产生，应采用较小的切削速度进行几次切削，同时补充较好的水冷散热标准。
线切割外观复杂或规格较大的磨具，**最终成型选用线切割时，一般会遇到干裂。
为避免干裂，建议采用气淬和高温回火，以降低热处理过程中的应力，或对模坯进行初步处理。
热处理：先加热7000～750℃，再加热到10000～在静态空气中制冷1050℃，如果钢具厚度超过6英寸，则加热至980～1030℃在油中淬硬层较好。
淬火：加热至150～200℃，停留在这里的环境温度下，然后在静止的空气中制冷。
强度：HRC 61之上。
淬火：加热到800～这里的环境温度为850℃～三小时，在炉子里，让它变冷。
锻制：1050～950℃。
强度
：淬火,255～207HB，压印孔径3.8～4.2mm;热处理,≥60HRC
