简介:SLD模具钢SLD模具钢简介:SLD模具钢是日本日立生产的(新改进版称为SLD-MAGIC），该钢是风冷硬底化热作模具钢，广泛应用于世界各地。经加热炉冶炼厂，电渣再溶，纯度高，延展性强，机构对称，具有良好的连续高温抗压强度、延展性和连续高温疲劳性能，能承受环境温度的剧烈变化，适合高温生长...
SLD模具钢
SLD模具钢介绍：
SLD模具钢为日本日立生产制造，(新的改进版称为SLD-MAGIC），该钢是风冷硬底化热作模具钢，广泛应用于世界各地。经加热炉冶炼厂，电渣再溶，纯度高，延展性强，机构对称，具有良好的连续高温抗压强度、延展性和连续高温疲劳性能，能承受环境温度变化，适合长期高温工作，加工抛光特性好，退火温度1020℃。加热炉冶炼厂经电渣再溶、高纯度、延展性强、机构对称，具有良好的连续高温抗压强度、延展性和连续高温疲劳性能，能承受环境温度变化，适合长期高温工作，加工抛光特性好，退火温度1020℃。它是制造大中型铝合金铸造模具的最佳原材料。
SLD模具钢成分：
碳C：1.40～1.60%
硅Si：0.30～0.50%
锰Mn：0.30～0.50%
硫S：≤0.030%
磷P：≤0.030%
铬Cr：11.00～13.00%
钼Mo：0.70～1.20%
钒V：0.70～1.10%
SLD模具钢的特点：
耐磨性高的通用冷作模具钢；热处理性好，热处理工艺变化较少。其优点：
(1)真空脱气精炼，内部结构质量极其清洁；
(2)设备工艺性能优异；
(3)切削性能优异，风冷可硬化，无需担心淬裂；
(4)热处理工艺变化特别小，热处理误差很小，更适合精度等级较高的磨具；
(5)优异的耐磨性，更适合冲裁模作为不透钢或高硬度原料；
(6)延展性好。
SLD模具钢的主要用途：
这种钢易于铣削，并适用于尖锐伤口、剪刀、电圆锯、冷热修复模具、桶边、螺纹、线模、车刀、冲击模具、圆形桶、制配电变压器心冲压模具、激光切割钢皮轧刀、无缝钢管成型桶、独特成型桶、高精度规格、复杂冷挤压专用工具、轴颈、冶金工业、锡模具、塑料模具、螺钉头模具等。
SLD模具钢操作方法：
1、“热处理 在淬火条件下应用；
2、“热处理 冷暴力 淬火(适用于高精度、规格稳定的规定)；
3、“热处理 淬火 应用于渗氮处理(适用于表面高韧性规定)；
4、为了获得最大的硬度和尺寸稳定性，深冷处理热处理后，磨具应立即制氢-70℃至-80℃，保持3-4小时，然后回火。一种深冷处理方法或磨具强度高于基本热处理工艺1-3HRC。对于外观复杂、规格变化较大的零件，深冷处理有干裂的危险；
5、渗氮处理磨具或产品工件渗氮处理后，表面形成一层韧性高、耐腐蚀性强的硬底化机构；
6、在525℃渗氮处理中，材料表面强度约为1250HV，下表显示了渗氮处理时间对渗层的危害。高频淬火层深度mm0.250.300.350；
7、产品工件的表面强度约为950HV，在570℃软氮化解决。高频淬火层深度mm0.250.300.350；
7、570℃软氮化解决后，产品工件的表面强度约为950HV。一般软氮化解决2小时，固化层深度可达10-20um.在低温回火条件下，磨削模坯和工作容易产生切削干裂。为避免裂纹产生，应采用较小的切削速度进行几次切削，同时补充较好的水冷散热标准。
SLD模具钢热处理工艺：
热处理：先加热7000～750℃，再加热到10000～在静态空气中制冷1050℃，如果钢具厚度超过6英寸，则加热至980～1030℃在油中淬硬层较好。
淬火：加热至150～200℃，停留在这里的环境温度下，然后在静止的空气中制冷。
强度：HRC61以上。
淬火：加热到800～这里的环境温度为850℃～三小时，在炉子里，让它变冷。
锻制：1050～950℃。
SLD模具钢材的物理性能：
强度：淬火，255～207HB，压印孔径3.8～4.2mm；热处理，≥60HRC。
