H13:是热作模具钢。GB/T1299产品执行标准—2000。 A20502统一数字代码；4cr5MoSiv1；合金结构钢通称为合工钢，应在碳工钢的前提下添加合金成分形成的钢牌号。
合工钢包括：测量仪器刀具建筑钢、抗冲击专用工具建筑钢、冷工模具钢、热模具钢、无碳模具钢、塑料模具钢。
成分（%）
C：0.32~0.45，
Si：0.80~1.20，
Mn：0.20~0.50，
Cr：4.75~5.50，
Mo：1.10~1.75，
V：0.80~1.20，
p≤0.030，
S≤0.030；
H13热处理方法
1、提前热处理市场提供的H13钢建筑钢和模坯已在炼钢厂进行退火热处理，确保合金成分好、硬度适中、工艺性能好，无需淬火。但改锻后，厂家破坏了原有的机构和性能，增强了煅造地的应力，必须进行淬火。但改锻后，厂家破坏了原有的机构和性能，增强了煅造地的应力，必须进行淬火。
等温过程中的应力退火工艺为860～890℃加热保温2h，降温740～等温过程为760℃4h，炉冷至500℃。
2、热处理及淬火 规定灵活性好的磨具热处理工艺标准：加热温度1020～油冷或风冷1050℃，强度54～58HRC；以热硬度为主体的磨具热处理工艺标准，加热温度为1050～1080℃，油冷，强度56～58HRC。
强烈推荐回火温度：530～560℃，强度48～52HRC；回火温度560～580℃；强度47～49HRC。
淬火应进行两次。淬火500℃时，发生淬火二次硬化峰，淬火硬度最高，最高值在55HRC上下，但延展性最差。因此，最适合绕过500℃的回火工艺。根据模具应用程序，540～淬火在620℃范围内良好。
热处理加热应加热两次(600)～650℃，800～850℃)，从而减少加热过程引起的内应力。
3、化学热处理 如果H13钢进行高频淬火或氮碳共渗，可以进一步加强磨具，但其渗氮处理的环境温度不应高于回火温度，以确保芯的抗压强度不会降低，从而提高磨具的使用寿命。
特点
电渣重容钢具有较强的切割性能和耐热裂纹水平，碳和钒含量高，耐磨性好，延展性相对性弱，耐温性好，硬度和韧性强，耐磨性强，综合物理性能优质，抗回火稳定性相对较高。
强度剖析
根据钢中碳含量与硬化钢硬度的相关曲线图，可以确定硬化钢的基材强度。H13钢的淬火硬度在55HRC左右。
对于合金钢，钢中的部分碳进入铝基材，导致细晶强化。此外，部分碳与合金成分中的渗碳体产生的元素融合成铝合金渗碳体。对于热作模具钢，这种铝合金渗碳体除了少量残留物外，还规定在淬火的整个过程中，在热处理奥氏体的常规过程中进行渗透沉淀，导致两次硬底化。热作模具钢的性能由联合分布的残余铝合金碳化合物和回火马氏体部门确定。不难看出，钢中的C含量不能太低。
化学分子对H13的影响
碳：美国AISI H13，UNS T20813，ASTMH13和FED(最新版本) QQ-T-570H13钢含碳量为(0.32~0.45)%，是所有H13钢含碳范围最大的。X40crmov5-1和1.2344的含碳量为(0.37~0.43)%，含碳量窄，DIN17350和X38crmov5-1的含碳量为(0.36~0.42)%。日本SKD 61含碳量为(0.32~0.42)%。GB/在中国T 1299和YB/T 4Cr5MoSiv1在094中 4Cr5Mosiv1含碳量为(0.32~0.42)%和(0.32~0.45)%，分别为SKD61和AISI H13同样。
特别是北美压铸协会NADCA 207-90、H13钢在207-97、207-2003规范中的含碳量为(0.37~0.42)%。含5%Cr的H13钢应具有较强的韧性，因此在建立少量铝合金C氮化合物时应保持C含量
众所周知，在钢中添加碳含量将提高钢的强度。对于热模具钢，将提高持续的高温抗压强度、温度硬度和耐磨性，但也会导致其韧性下降。在合金钢产品说明书的参考文献中，专家学者对各种H型钢的性能进行了非常明显的验证。一般认为，导致钢可塑性和韧性下降的含碳界限为0.4%。因此，规定许多人在钢细晶强化设计中应遵循以下标准：在保证抗压强度的情况下，应尽量减少钢的碳含量。一些材料明确表示，当钢的抗压强度超过1550mpa时，C含量为0.3%-0.4%。H13钢强度Rm，详细介绍了1503.1MPa(46HRC)和1937.5MPa(51HRC)。
对于规定较高强度的热作模具钢，选择的方法是在H13钢成分的前提下提高Mo成分或碳含量，这将在后面继续讨论。预计自然韧性和可塑性将略有降低。
铬： 铬是合金结构钢中最常见的合金成分，总和质优价廉。H型热作模具钢在美国的Cr含量为2%~12%。我国合金结构钢（GB除8Crsi和9Mn2V外，/T1299)37个钢型中都有Cr。铬有利于铝的耐磨性、持续的高温抗压强度、温度强度、韧性和切削性能，融入基材时会显著提高铝的耐腐蚀性。H13钢中的Cr和Si会使氧化层的高密度提高铝的抗氧化性。再者以Cr对0.3C-分析1MN钢淬火特性的功效，添加﹤6% Cr有利于提高钢淬火的抵抗力，但不能形成二次硬化；当含有Cr时﹥550℃淬火后，6%的钢淬火会有二次硬化效果。热作钢模具钢的添加量一般为5%铬。
一部分合金钢中的铬融入钢具有固溶强化作用，另一部分根据镁含量与碳融合(FeCr)3C、(FeCr)以7C3和M23C6的形式存在，从而影响钢的性能。此外，还应考虑合金成分的配对T检验危害，如钢中含镁、钼、钒时，Cr>当3%[14]时，Cr可以阻止V4C3的形成，延迟Mo2C的共格进行沉淀。V4C3和Mo2C是提高建筑钢材高温强度和耐回火性的增强相[14]。这种配对T检验可以提高钢材的耐高温变形性能。
将铝的切削性能融入钢马氏体中。Cr﹑Mn﹑Mo﹑Si﹑Ni和Cr一样是增加钢切削性能的合金成分。
Cr对钢匀晶点的危害与Mn大致相似。当铬含量约为5%时，匀晶点的C含量降至0.5%左右。此外Si﹑W﹑Mo﹑V﹑Ti的加持显得更显减少了匀晶点的C含量。因此，热作模具钢和弹簧钢属于过分析钢。降低均晶C含量会增加奥氏体化后机构中合最终组织中的铝合金渗碳成分。
铝合金C氮化合物在钢中的行为与其独特的可靠性有关。事实上，铝合金C氮化合物的结构和可靠性与D电子设备外壳层和S电子外壳层缺乏水平有关。随着电子设备缺乏水平的降低，金属材料的原子半径减小，碳和化学元素的原子半径高于rc/rm，铝合金C氮化合物从间隙相对的间隙化学物质转变，C氮化合物的稳定性减弱，相应的熔化温度和A中的熔化温度降低，活化能的平方根减少，相应的硬度值降低。具有体心点阵式的VC渗碳体稳定性好，环境温度在900~950℃左右逐渐融化，在1100℃左右逐渐融化(融化结束温度为1413℃)；它在500~700℃淬火环节中沉淀，不易汇聚生长，可作为钢中加强相。产生中等水平渗碳体的原素W 、M2C和MC由MMO形成 渗碳体具有密集排列和简单的六方点阵式，其稳定性较弱，强度、溶解点和溶解环境温度相对较高，仍可用作500~650℃范围内铝的加固相。M23C6(如Cr23C6等。)立方米点阵复杂，可靠性差，粘结强度差，溶点和熔化温度低(1090℃融入A)。只有在少数耐磨钢中投入综合细晶加固后，才有很高的可靠性(如（CrFeMoW）23C6，可作为加强阶段。M7C3具有复杂的六方结构(如Cr7C3)、 Fe4Cr3C3或Fe2Cr5C3的稳定性很差。它像Fe3C渗碳体一样易于熔化和沉淀，具有较大的聚合生长率，一般不能成为持续的高温强化阶段。
H13模具钢如何鉴别：
我们通过手持式光谱仪直接分析模具钢。型号和每个元素成分几秒钟就能出来多少钱？
