今天渗氮处理的一般强度是多少？H哪种模具钢性价比高？进行讲解；
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1、渗氮处理的一般强度是多少？
2、H哪种模具钢性价比高？
渗氮处理的一般强度是多少？
模具钢H渗氮处理后的硬度一般为1000HV-1200HV(1)渗层机构，H13钢样氮碳共渗后机构为Fe2N、Fe3，(4)H13钢铝压铸碳热处理方法好，1030℃热处理。
磨具在600℃淬火前修复，580℃修复 4.5h汽氮碳共渗，高频淬火后油冷，3.2 氮碳共渗加工工艺，H13钢压铸模氮碳共渗解决了正常汽氮碳共渗时最好的钢压铸模。
除柴油或酒精外，清洗后表面无腐蚀或污渍，H13钢压铸模具氮碳共渗物质 580℃*4.5.5h，3.3 (3)生活实践说明，氮碳共渗后的机构和性能，以及H13钢压铸模淬火回火后的氮碳共渗。
基本热处理工艺的使用期为基本热处理工艺（2）预热处理工艺。在满足奥氏体化环境温度之前，H应加热13个钢压铸件的内应力，以促进马氏体的均匀化。
应使用550℃ 40min和850℃ 40min盐加热1030℃最好是(1)H13钢压铸模淬火回火后氮碳共渗，汽氮碳共参相当于磨具热处理后淬火，磨具变形小(3)缓解疲劳。氮碳共渗后，产品处于压力应力状态γ′等待阴阻结构弥漫沉淀滚动。
氮碳共渗后的疲劳强度高于氮渗和感应淬火。H13是目前常用的风冷硬底化模具钢。85年期间，全国重点营销推广钢品牌。H13钢延展性高，耐热冷疲劳，不易产生热疲劳裂纹，抗附着力强，与熔融金属影响小。
广泛应用于热锻、挤压成型和压铸件的生产，特别适用于压铸件，铝压铸外观检查良好，磨具坚固耐用，2 H热处理、淬火磨具热处理、淬火、氮碳共渗，由模具钢和预热处理组成，可提高模具的热疲劳和耐腐蚀性。
对H13钢压铸件进行先热处理 淬火预备热处理，然后进行渗氮处理复合热处理工艺试验研究，发现新技术可显著提高H13钢压铸表面，使用寿命是统一热处理工艺的1倍，（2）N2氮碳共参具有制造周期短、温度低、机械设备（2）氮层厚度和硬度。
H氮碳共渗后13个厚度约为0.20mm，硬度约为0.20mm>，与900HV相比，耐磨性高，感应淬火试验产品耐磨性高，损坏净重应分别缓解1-2。压铸模具材料为AISI-H模具，形状宽度为13ф250*120mm，基材强度要求为46~48HRC。
其成分和临界压力见表1显示，表1显示 H13饮用化普顾分(质量浓度)和临界压力(℃) H13钢压铸模氮碳共渗解决H氧原子α铁固深小于氮原子。由于氮原子与氧原子相辅相成，氮碳共渗率进一步提高。
氮碳共渗后H氮碳共渗环境温度应小于回火温度，13钢压铸模具基材硬度。 与此同时，该钢具有较高的导热性，是一种高质量、低成本的钢，特别热烈欢迎压铸厂家，作为压铸件，危及使用寿命的重要因素是。
热循环后，磨具也会产生热疲劳(即裂纹)。熔融金属在铝压铸过程中引入腔模，金属材料在高温下冲洗和接触的磨具位置会发生腐蚀和腐蚀。因此，H13钢铝压铸提高了模具的热疲劳性和耐腐蚀性。
H哪种模具钢性价比高？
， ， ， ， ， ，成分。
C0.32~0.45，Si0.80~1.20，Mn0.20~0.50，Cr4.75~5.50，Mo1.10~1.75，V0.80~1.20，P≤0.030，S≤0.030。
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H13模具钢用于煅烧、热挤压模具、精锻模具、铝、铜、铝合金压铸模具H13空淬硬底化热模具钢。其使用性能和主要用途与4Cr5MoSiV钢基本相同，但钒含量较高。
因此，4Cr5MoSiv钢是热作模具钢常用的象征性钢型号。[H13模具钢热作模具钢，GB/T1299-2000标准，4Cr5MoSiv合金结构钢全名合工钢。
