冷作模具钢的热处理特性
冷模钢热处理工艺的目的是什么？
事实上，模具热处理是指模具零件的热处理工艺。冷模具种类繁多，主要包括冷冲裁模、冷轧模具、冷挤压模具、冷拉深拉丝模具等。由于结构差异大，工作性能和技术性能不同，除了选择合适的原材料外，还应选择最佳的热处理方法，以实现磨具的现役技术性能，提高磨具的使用寿命。
一、冷作模具基本热处理方法
冷模具一般要求具有较强的耐磨性、一定的硬度和固化层深度，具有足够的强度延展性。因此，冷作模具最基本的热处理方法如下所示
1．预备热处理
锻造后必须对冷模进行球淬火，以消除锻坯的铸造应力，提高机构，降低强度，便于机械加工制造，并提前为最终热处理工艺制造机构做好准备。
2．高温回火或应力退火
为了去除机械加工制造过程中产生的地应力，减少最终热处理工艺的变化，经常在机械加工制造后分配去应力退火或调质热处理。为保证线切割后及时淬火，回火温度不得高于过热处理后的回火温度。为避免高温回火中磨具空气氧化渗碳，应采取维护氛围或抗氧化渗碳对策。
3．冷作模具的热处理
热处理是冷作模具最终热处理过程中的重要实际操作，对模具性能指标危害极大，应特别注意。要注意以下几个方面：
1)检查模具钢，注意磨具表面是否有划痕、裂纹等缺点。
2)根据模具的外观，可能是模具人才的大致发展趋势，进行各种阻塞、捆绑或捆绑，也可以均匀地加热和制冷。
3)选择合适的热处理加热温度。不仅要使马氏体固溶处理一定的合金成分和碳，以确保模具的切削性能、硬化和强度，还要具有适度的产能过剩渗碳体，以细化晶粒，提高模具的耐磨性，确保磨具的延展性。同时要了解模具环境温度对变形的危害， 加热过程中的加热。
4)选择合适的热处理加热保温时间。一般磨具热处理加热可根据加热设备采用相关经验公式换算保温时间。但实际上，在热处理过程中，应注意模具零件的实际情况。特别是复杂磨具应充分考虑各种相关因素，并通过实验确定最佳热处理保温时间。
5)选择合适的淬火冷却物质。高合金冷模具钢具有良好的切割性能，为了减少热处理工艺的变形和干裂纹，尽量选择风冷、油冷、盐奶浴、分级淬火、等温淬火等缓慢冷却介质热处理。
对于调质钢和高合金结构钢磨具，为了减少模具的热处理，确保模具有一定的硬化层深度，可采用水淬-油冷、油淬-风冷、等温淬火和一些新的淬火介质。
6)坚决杜绝磨具加热过程中的空气氧化渗碳。加热过程中的空气氧化渗碳可能会严重影响模具表面的质量，危及磨具的使用寿命。因此，高精度复杂磨具应尽可能在真空热处理炉和可控气氛炉中加热，渗碳炉应全面脱氨，常规加热炉应采取保证措施。
4．冷作模具的强韧化工艺
冷模具低淬高回、高淬高回、等温淬火等是提高磨具强韧性的主要途径，应根据磨具末端进行，以提高磨具的使用寿命。
5．模具淬火
磨具应在热处理或电火花线切割后及时淬火，并根据模具强度选择回火温度，但应注意绕过回火脆性环境温度。
淬火保温时间应根据模具钢和磨具的形状和尺寸来确定。
高合金钢应进行二次或多次淬火。淬火时，应注意前一次淬火必须冻结到室内温度，然后进行后一次淬火。
6．磨具冷暴力
为了使模具尺寸稳定、高精度、复杂，减少模具钢中残留的奥氏体量，磨具热处理后需要进行冷暴力。
二、关键冷作模具的热处理工艺特点
冷作模具种类繁多，各种冷作模具的热处理工艺各有特点。为便于做好冷作模具的热处理工艺，介绍了关键冷作模具的热处理工艺特点。
1．冷挤压模具热处理工艺的特点
冷挤压模具的工作性质极其严格。热处理工艺标准应根据应用中对强韧性、耐磨性、回火稳定性等重要特点的规定适当确定，以满足模具钢特性的作用，提高磨具的使用寿命。
1)冷挤压模具规定具有一定的抗退火变软水平(>400℃)，但不需要苛刻的硬度和热硬度。耐磨性要求低，易破碎磨具可采用低环境温度热处理或“超低温热处理”，获得晶体小奥氏体，淬火后具有较强的韧性和一定的耐磨性。
2）对于耐磨性和温度较高的磨具，规定在二次硬化峰周围选择高温热处理和淬火，以提高模具的耐磨性和耐回火性。
3)为提高模具的耐磨性和表面应力，可采用氮碳共渗、硬氧化、硼渗等表面强化工艺。
4)冷挤压模具冲针，每次挤压成型500-1000件后，应进行小于其操作温度的去地应力淬火，以提高冲针的疲劳损伤阻力。
2．由于冷挤压针和型腔承受多次重复冲击负荷，因此必须具有相对较高的强度、耐磨性、强度冲击韧性、断裂韧性和疲劳极限。因此，冷镦模具的热处理工艺特点如下：
1）对调质钢
