1、冷作模具钢的性能指标
1)相对较高的耐磨性
在冷模工作中，表面与胚胎材料之间有无数次摩擦。在这种情况下，磨具必须保持相对较低的外观粗糙度值和相对较高的加工精度，以避免早期故障。
由于模具钢的硬度和组织危害了磨具耐磨性的关键因素，为了保证冷模具的耐磨性，一般规定磨具强度高于零件加工强度的30%～50%的原料为回火马氏体或下贝氏体，颗粒渗碳体基本均匀、微小。要达到这个目的，钢中碳的质量浓度一般在0.60%以上。
2)强度延展性相对较高
模具抗压强度是指模具零件在工作中抵抗变形和断裂的水平。性能指标是冷模设计和材料类型的重要指标，主要包括拉伸屈服极限、缩小屈服极限等。屈服极限是检验模具零件可塑性变形抗性的常用性能指标。为了获得较强的抗压强度，在磨具生产过程中，应根据模具工作标准确定模具钢的延展性。对于冲击载荷明显的磨具，如冷模具的模座、冷模具等，由于冲击载荷较大，必须具有较强的延展性。对于一般工作中的冷模具，一般具有几次小动能冲击负荷的效果。模具的无效方法是疲劳断裂，因此磨具不需要具有过高的冲击韧性值。
3)强抗牙咬合性
牙齿咬合抵抗力实际上是对“冷焊机”的抵抗力。通常，在干摩擦环境下，实验模具钢试件和具有牙齿咬合倾向的原材料（如奥氏体钢）进行稳速层递摩擦运动，以一定速度逐渐增加负载，然后扩大距离。当负载增加到一定的边界时，转距突然显著扩大，这意味着牙齿咬合，称为“牙齿咬合的临界负载”。临界负荷越大，牙齿咬合抵抗力越高。
4)热变软水平
热变软水平反映了冷模钢在载荷过程中温度对强度、变形耐久性和耐磨性的影响。冷作模具钢的耐热性主要包括软化温度(℃)和二次硬化强度（HRC）。
2、冷作模具钢的使用性能要求
冷制模具钢的使用性能将直接关系到模具的制造周期和原材料成本。冷模钢的使用性能要求主要包括铸造工艺、钻孔工艺性能、热处理方法等。
1)铸造工艺
煅烧不仅减少了模具钢的机械加工余量，节省了建筑钢，而且改善了渗碳体松动、减少有害残渣、改善铝机构等模具钢的内部缺陷。
为了获得更好的煅烧质量，对可锻性的要求是热锻变形抗性低、可塑性好、锻造温度范围广、锻造裂纹、冷裂纹和沉淀网状碳化物的趋势较小。
2)钻削工艺性能
磨具表面损坏小，处理后表面光滑。冷模具钢的关键属于过分析钢和莱氏体钢。大多数研磨和加工都很困难。为了获得更好的切割和加工，必须适当地进行热处理工艺。对表面质量要求高的研磨工具可选择S、容易切割Ca等元素的模具钢。
3)热处理方法
热处理方法主要包括：切削性能、淬火性、耐回火性、超温敏感性、空气氧化渗碳趋势、热处理变形、干裂趋势等。
