引言：压铸件包紧力在铝合金型材在模具里的制冷一直到顶出铸件的过程当中，始终都是变化规律的。重点分析模具材料和合金制品随温度转变相匹配有着不同的热膨胀系数，模具设计的时候针对不同压铸铝合金选择不同缩水率。压铸加工厂在生产过程中由于温度转变所造成的顶出铸件常见故障能通过温度的变化去解决。
压铸铝合金的凝固过程中，铸件的伸缩对模具造成包紧力，模具原材料还在温度危机中收拢，铸件与模具的协作转变导致包紧力量的变化规律。铸件从模具顶出后有一定的温度，在制冷至室内温度时也会收拢。模具设计手册强烈推荐铸件的缩水率为0.4%~0.7%。这类动态性的改变导致模具设计师挑选缩水率发生艰难。事实上铸件的包紧力与起模倾斜度，模具光滑度，小链合理布局，离型剂浓度值，模具温度，铸件温度等都密切相关。本课题研究单从模具和铸件的缩水率，热膨胀系数展开分析，给予模具设计的时候挑选模具缩水率参数值。并提供了一种压铸生产商当遇到由于温度转变所引起的铸件顶出艰难后的合理防范措施。
1.金属复合材料的热膨胀系数
压铸环节中涉及的热膨胀系数通常是模具钢和压铸原材料两方面。
1.1.模具铝的热膨胀系数：
压铸模具原材料常见8407，DIEVAR，H13，SKD61等都是属于同一类别的金属复合材料。针对铝合金型材压铸，模具加热后正常生产后的模具温度范围在75~425 ℃中间（如图1）。不同类型的压铸公司模具应用温度有所差异，公司也可以根据大数据技术进行汇总确定，以依据模具的应用温度挑选相对应的模具热膨胀系数。
图1：模具原材料的温度与热膨胀系数相互关系
1.2.铝合金型材压铸铝的热膨胀系数：
压铸铝合金型材、压铸铝的热膨胀系数关键和Si成分相关。同一温度前提下Si成分越大，热膨胀系数越低.图2为3种常见压铸原材料ADC12，A380，AM50的热膨胀系数，竖条是该材料成份市场需求的平均值。压铸生产厂家可以根据自身企业的常见Si成分开展相匹配查看热膨胀系数。
图2：压铸铝合金的热膨胀系数
2.压铸模具缩水率的选中
压铸模具设计方案挑选缩水率时应该根据模具原材料，铝合金型材类型，压铸时模具的温度综合选择。
2.1压铸件和模具的温度：
模具设计的时候所采用的缩水率理解是压铸件从模具顶出的一瞬间逐渐降温到常温下的铸件规格的转变。检测的压铸铝合金型材是ADC12，模具是8407后的温度转变。热成像仪精确测量模具的Ar1地区最大温度是289.5 ℃（铸件顶出一瞬间模具仍在快速降温），检测的铸件的内部温度在350 ℃，内部结构约400 ℃（这类热成像仪精确测量温度有延迟时间，温度小于具体温度约50 ℃）(如图3)
图3：模具的热像仪温度
2.2模具钢板材料和压铸合金制品热膨胀系数在不同温度下相匹配表：
常见的3种压铸材料为ADC12，A380，AM50的热膨胀系数如表1。以压铸铝合金型材ADC12（溶点580℃）为例子，模具材料种类8407.压铸件在模具里的温度t ℃从550℃逐渐下降至500℃，450℃，400℃，一直到室内温度20℃时，分别代表的热膨胀系数r 为25.3,24.8，24.3,23.8等至常温下时界定为0。对应着铸件的温度，模具钢8407的温度分别是450℃，400℃，350℃，300℃（较铸件低100℃）后的热膨胀系数为12.89,12.69,12.51,12.33等。
表1：压铸件与模具温度变动的热膨胀系数转变相匹配表
2.3压铸铝合金的缩水率
由表1中看得出，当铸件顶出模具时，铸件内部温度350~400 ℃时，相匹配模具温度为280~300 ℃，这时ADC12铸件和8407模具的公称尺寸贴近。通过检测模具和铸件的温度，及其统计分析生产过程中的模具尺寸温度转变，明确了表1中科学合理的最佳值（黑色框外数据信息仅参照）做为模具设计方案所需要的参考依据。当持续生产时，模具温度与铸件的温度转变保持稳定。ADC12在顶出铸件温度为370 ℃，模具温度290 ℃分别代表的热膨胀系数为23.6和24.1×10-6℃-1，由此依据表1算出ADC12的压铸件模具设计的时候缩水率0.005，同样计算出来A380和AM50分别是0.006和0.007。
3.铸件顶出艰难的基本原理及防范措施
压铸件在模具内顶出艰难时使用烤制铸件提温再顶出铸件的举措。当铸件在模具内顶出困境时，常用当场处理事情的办法是在铸件与模具的相接处涂上一层植物油脂，随后用天燃气烤制铸件后能够再度顶出铸件。方式简单高效。
图4：铸件（公称尺寸为40mm时）与模具在各个温度中的规格转变
依据表1作出铸件公称尺寸为40mm时（别的规格直线斜率一样）和模具随温度的改变关联曲线图如图4。由此可见铸件和模具尺寸都是会随温度的上升而上升，可是直线斜率不一样，图4里的A点是铸件和模具膨胀量等与此同时的交接点，随温度得再上升，铸件尺寸＞模具的尺寸。
导致铸件包模顶出艰难的原因之一便是生产过程中的间断使铸件温度下降至C区周边，铸件的收拢使规格低于模具尺寸导致包紧力更高。选用烤制方式使铸件的温度升高，热变形量增加到有效B区，乃至A区,超过了模具尺寸，使包紧力减少，但是也不可以随意温度太高,那样也会减少铸件强度造成顶穿铸件。在此过程中可以采取一边烘干一边试着顶出的办法，此方法迅速简单高效。不然必须下模具由模具工去除的办法，耗时费力。
4、结果
压铸件与模具铝的热变形直线斜率不一样，这其中的交叉点是二者的热变形量相同一个点。压铸公司在生产过程中碰到铸件包模顶出艰难时使用烤制铸件提温的办法，使铸件的热变形量达到直线斜率的相交点附近时能一定程度的降低铸件的包紧力，进而顺利地顶出铸件。
