概述
冲孔磨具是一种常用于金属加工的切削工具，其重要部件就是切削头的磨具。磨具的材料选择直接关系到冲孔磨具的使用寿命和加工效率。
本文将为您介绍常用的冲孔磨具材料，包括高速钢、硬质合金、陶瓷、PCD、CBN等，并分析其特点和适用范围, 帮助您更好地选择合适的磨具材料。
常用的冲孔磨具材料及其特点
1. 高速钢
高速钢是一种硬度高、韧性好的刃具材料，具有一定的耐热性和耐磨性。它的热变形温度高、冷热强度高，可以在高速切削时不断进行粗糙物质的切削加工。但是，高速钢的强度相对较低，易于产生刃口磨损和刀刃断裂现象。
2. 硬质合金
硬质合金是一种高硬度、高强度、高耐磨、耐腐蚀、耐热的金属材料。它无论在室温下还是高温下，都有很好的力学性能和耐磨性能，同时也具有很好的切削性能和热稳定性。硬质合金广泛应用于冲孔模具、锯片、磨头等切削工具。
3. 陶瓷
陶瓷作为一种新型的切削材料，具有高硬度、高韧性、高耐磨性、耐高温、耐腐蚀等优点。特别是氧化铝陶瓷，在加工高硬度材料、高耐磨材料时，表现出了优异的切削性能。但是，陶瓷的成本较高，且易受到冲击而产生裂纹。
4. PCD
PCD，即聚晶金刚石，是由许多的微晶粒组成，具有高硬度、高耐磨性、耐高温、抗腐蚀的特点。PCD的加工效率高、精度高、寿命长，广泛应用于汽车零部件、液压件、压缩机配件等行业。但是，PCD的材料成本较高，加工难度也比较大，需要采取专门的加工工艺。
5. CBN
CBN，即立方氮化硼，具有优异的耐磨性、耐腐蚀性、热稳定性和导热性等特点。CBN的硬度仅次于金刚石，但是其热稳定性比金刚石要高，在高温、高速加工环境下，CBN具有较好的切削性能，可加工高硬度、高强度材料。但是，CBN的成本较高。
结论
以上就是常用的冲孔磨具材料和特点，每种材料都有其适用范围和优缺点，我们应该根据实际应用需求和加工材料的不同特性，选择合适的磨具材料，以提高加工效率，延长磨具使用寿命。
