冲孔模具钢材选择详解,提高成型质量从选材开始
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概述
冲孔模具是冲压行业常用的工装,选择合适的钢材对于提高成型质量至关重要。本文将详细介绍冲孔模具钢材的选用原则、常见的钢材材质及其特点,帮助读者在制造冲孔模具时,选择合适的钢材,提高成型质量。
冲孔模具钢材的选用原则
冲孔模具的钢材选用需要考虑以下几个原则
1.耐磨性
冲孔模具在使用过程中需要承受高速、高频率的冲击和磨损,因此需要选择具有较高耐磨性的钢材。常用的耐磨性钢材有SKD11、SKD61等。
2.韧性
冲孔模具需要承受冲击和变形,因此需要选择韧性好的钢材。常用的具有良好韧性的钢材有Cr12MoV、5CrNiMo、3Cr2W8V等。
3.硬度
冲孔模具需要具有足够的硬度,可以承受高强度的冲击力。常用的硬度高的钢材有SKH-9、SKH-51等。
以上是冲孔模具钢材选用的三个原则,钢材选择要综合考虑其耐磨性、韧性、硬度等特点。
常见的钢材材质及其特点
冲孔模具常见的钢材材质有
1.SKD11
SKD11钢材属于日本D2钢材,具有高硬度、较好的耐磨性和韧性。广泛应用于模具、切削工具等领域。
2.SKD61
SKD61钢材属于日本H13钢材,具有高硬度、高耐磨性、高韧性,是冲孔模具制造中常用的钢材。
3.Cr12MoV
Cr12MoV钢材属于国产D2钢材,具有高硬度、较好的韧性和耐磨性。广泛应用于模具、切削工具等领域。
4.5CrNiMo
5CrNiMo钢材属于国产的优质合金钢,具有较高的韧性和硬度,广泛应用于模具、轴承等领域。
以上是常用的钢材材质及其特点,根据实际需求选择不同的钢材材质可以提高冲孔模具的成型质量。
结论
冲孔模具的钢材选用是决定成型质量的关键之一,选择合适的钢材可以提高冲孔模具的成型质量。冲孔模具钢材的选用原则要综合考虑其耐磨性、韧性、硬度等特点。常见的冲孔模具钢材材质有SKD11、SKD61、Cr12MoV、5CrNiMo等,可以根据实际需求选择不同的钢材材质。
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