冲压模具是精密机械加工领域中不可或缺的重要工具，是产品制造过程中必不可少的装备。而冲压模具材料的选择则是制造优质模具的重要一环。
冲压模具材料的性能直接关系到模具的使用寿命和产品的质量。冲压模具材料性质好的模具，制造出来的产品更精准，生产效率更高，能大幅提高产品质量，降低制造成本。
冲压模具凸凹模材料种类繁多，一般根据模具所制造的产品的材质、形状、使用周期及使用环境等因素进行选择。在选择冲压模具材料时，需要考虑的因素有很多，如强度、韧性、硬度、抗疲劳性等等。有的材料强度高，但韧性差，有的材料韧性好，但硬度不够。这时候需要根据制造企业的具体情况来选择合适的材料。
冲压模具材料的分类
根据材料的特性以及使用环境等因素，冲压模具材料可分为4类有机高分子材料、金属材料、有色金属材料和复合材料。
1. 有机高分子材料
有机高分子材料是一种树脂类材料，具有耐磨性、抗腐蚀性和电绝缘性等多种优良性能。此类材料应用较广泛，如环氧树脂、聚氨酯、酚醛树脂等。
2. 金属材料
金属材料强度高、刚性好，常用的有高速钢、工具钢、合金钢和合金铝等。
3. 有色金属材料
有色金属材料具有良好的导热性、导电性，通常应用于高速冲压模具的制造中，如红铜、磷青铜、铝青铜等。
4. 复合材料
复合材料是指由两种或多种以上不同材料组合而成的材料。这种材料具有综合性能优越、工艺性好的特点，应用较广泛，如碳纤维、玻璃纤维等。
选择冲压模具材料的方法
选择合适的冲压模具材料，需要考虑很多方面的因素，如制造成本、使用寿命、产品质量等等。下面是几种选择冲压模具材料的方法
1. 根据模具制造的产品材质选择材料
根据模具制造的产品的材质选择相应的材质，如制造钢制产品的模具使用工具钢，制造铝制产品的模具使用合金铝等。
2. 根据使用环境选择材料
根据模具使用环境选择相应的材质，如使用在高温环境下的模具，应选用具有高温性能的材料。
3. 根据制造成本选择材料
在材料性能满足要求的情况下，根据成本因素选择材料。一般来说，价格较低的材料使用成本会更低。
结论
冲压模具材料的选择是制造企业不可忽视的重要环节，选择合适的材料不仅能提高产品的质量，而且有助于降低制造成本。根据产品制造材料、使用环境和成本等因素，选择冲压模具材料是企业制造优质产品的关键。
