冲压铁件模具钢——选择优质钢材保障模具生产
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概述
冲压铁件模具广泛应用于汽车、家电、建筑等各个领域,模具质量的好坏一直是影响模具寿命和生产效率的关键因素。而冲压铁件模具钢作为模具制作的重要原材料,对模具的质量有着决定性的影响。
因此,选择优质的冲压铁件模具钢材料,可以避免一系列的问题,如模具变形、开裂、断裂等问题。同时,优质钢材还可以提高模具的寿命和生产效率,降低生产成本。
如何选择优质钢材
选择合适的冲压铁件模具钢能够保障模具的生产效率和寿命,以下是几个选取优质钢材的提示
1. 材质
模具钢的材质应该是具有高硬度和高韧性的合金钢,常见的有Cr12MoV,Cr12,9CrSi等等。不同的模具要求的钢材也不同,如高速模具应选用高速钢,塑料模具则应选用合适的合金钢。
2. 铸造方式
目前,冲压铁件模具钢的铸造方式主要包括电炉熔铸、真空熔铸和中频熔铸等。其中,中频熔铸的钢材质量最好,硬度和韧性更为均衡。
3. 表面质量
钢材表面应无裂纹、砂眼、气泡、夹杂物等缺陷,否则容易影响模具的质量和使用寿命。
4. 抗拉强度和硬度
冲压铁件模具钢的抗拉强度和硬度要求较高,一般要求抗拉强度大于2100MPa,硬度在58-64HRC之间。
优质钢材的优势
选取优质的冲压铁件模具钢很重要,以下是优质钢材的几个优势
1. 提高模具使用寿命
优质钢材的硬度和韧性相对均衡,使用寿命更长,能够有效避免模具变形、裂纹等问题。
2. 提高生产效率
优质钢材可以提高模具的精度和稳定性,减少模具失效的情况,从而提高生产效率和产品质量。
3. 减少制造成本
优质钢材寿命更长,使用寿命长,能够有效减少模具更换次数,降低制造成本。
结论
选择合适的冲压铁件模具钢材料对于模具生产效率和寿命有着重要的作用。对于模具生产厂家来说,应该根据自己的需求选择合适的钢材,并从选材、铸造方式、表面质量、抗拉强度和硬度等多个方面考虑,选择优质的冲压铁件模具钢,提高生产效率和产品质量,降低制造成本。
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