苏州钜研精密模具钢材有限公司

铝材热挤压模的制造过程

铝材热挤压模是指将铝材加热到一定温度，然后通过模具挤出所需的形状和尺寸。这种加工方式适用于生产各种铝合金型材，减少了材料浪费和加工成本。铝材热挤压模的制造需要使用特定的钢材。

钢材种类

铝材热挤压模制造时需要使用高温合金钢和高速工具钢这两种特殊钢材。其中，高温合金钢主要用于制造挤压模芯，高速工具钢则用于制造挤压模具。

高温合金钢这种钢材耐高温，同时具有优异的耐磨性和抗氧化腐蚀性能。它所含有的合金元素可以防止模芯在高温下软化和变形，从而保证产品的质量和生产效率。常见的高温合金钢有铬钼合金钢和氮化钢。

高速工具钢这种钢材耐高温、抗磨损和易加工。它主要用于制造挤压模具，其表面硬度可以达到60-68HRC。高速工具钢主要有高速钢和硬质合金钢两种。

钢材选择方法

在制造铝材热挤压模时，正确选择合适的钢材是至关重要的。以下几点可以作为选择的参考

• 根据铝材的成分和使用条件选择耐高温的高温合金钢或高速工具钢。
• 应根据模具的形状和尺寸选择合适的钢材，以确保模具的硬度和耐磨性。
• 考虑到模具的使用寿命，应选择质量较高的钢材品牌。

结论

在铝材热挤压模的制造过程中，正确选择合适的钢材种类和品牌是保证产品质量和生产效率的重要因素。高温合金钢和高速工具钢是两种使用最广泛的钢材。正确选择钢材的方法可以参考铝材成分、模具形状和尺寸等因素。