NAK80模具钢材料在塑料模具中的优点
NAK80模具钢材料在塑料模具中的优点
NAK80模具钢的工作条件与冷冲模不同,一般须在一百五十摄氏度到两百摄氏度下进行工作,
除了受到一定压力作用外,还要承受温度影响。现根据塑料成型模具使用条件、加工方法的不同,将NAK80模具钢用钢的基本性能要求大致归纳如下:
大多数塑料成型模具,除EMD加工外,还需进行一定的切削加工与钳工修配。为延长切削刀具的使用寿命,增强切削性能,减少表面粗糙度,NAK80模具钢用钢的硬度必须适当。
一.优良的切削加工性
大多数塑料成型模具,除EMD加工外,还需进行一定的切削加工与钳工修配。为延长切削刀具的使用寿命,增强切削性能,减少表面粗糙度,NAK80模具钢用钢的硬度必须适当。
二.良好的热稳定性
塑料注射模的零件形状往往比较复杂,淬火后难以加工,因此,应尽量选用具有良好热稳定性的材料。当模具成型加工经热处理后,因线膨胀系数小,热处理变形小,
温度差异引起的尺寸变化率小,金相组织与模具尺寸稳定,可减少或不再进行加工,即可保证模具尺寸精度与表面粗糙度要求。
三.良好的抛光性能
高品质的注塑制品,要求型腔表面的粗糙度值小。例如,注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1-0.25的水平,光学面则要求Ra<0.01nm,型腔须进行抛光,
减小表面粗糙度值。为此,选用的钢材要求材料杂质少、组织微细均一、无纤维方向性、抛光时不应出现麻点或桔皮状缺陷。
四.足够的表面硬度与耐磨性
塑料模的硬度通常在50-60HRC以下,经过热处理的模具应有足够的表面硬度,以保证模具有足够的刚度。模具在工作中,由于塑料的填充与流动要承受较大的压应力与摩擦力,
要求模具保持形状精度与尺寸精度的稳定性,保证模具有足够的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢材的化学成分与热处理硬度,因此,增强模具的硬度有利于增强其耐磨性。
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