金属材料热处理
金属热处理原理与工艺？
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金属热处理的原理：金属或合金在固态下于一定介质中加热到一定时间，以一定速度冷却下来的一种综合工艺。
金属热处理作用：
1、显著提高材料的力学性能，延长金属的使用寿命。
2、
能消除铸，锻，韩等加工工艺造成的各种不足。
3、
改善金属的加工性能。
4、使金属加工表面具有抗磨损，耐腐蚀等特殊化学物理功能
5、消除毛胚种缺陷，改善其工艺性能
金属热处理的条件：
1、
固态相变
2、加热时溶解度显著变化的合金。
钢在加热时的转变；奥氏体的性能：顺磁性；比容最小；塑性好；线膨胀系数较大；奥氏体的形成：1）、奥氏体晶核的形成。2）、奥氏体晶核的长大。3）、残余渗碳体的溶解。
4、奥氏体均匀化影响奥氏体转变的因素：1）、加热温度；2）、化学成分的影响；3）、原始组织的影响
奥氏体晶粒度及影响因素
晶粒度：1初始晶粒度2实际晶粒度
3本质晶粒度
影响因素：1加热温度和保温时间2加热速度
3成分
金属热处理工艺
1、普通热处理
a.退火；b.正火；c.淬火；d.回火。
2、表面热处理
a.表面淬火。b.激光淬火等
3、化学热处理
渗C，渗N，C/N共渗等
金属的热处理方法有哪些？
按加热温度和冷却速度分为以下几种
退火⑴
调整硬度，便于切削加工。适合加工的硬度为170-250HB。
⑵
消除或改善工件在铸、锻、焊等加工过程中所造成的成分不均匀或组织缺陷，以提高工
件的工艺性能和使用性能。消除内应力或加工硬化，防止加工中变形。
⑶
细化晶粒，为最终热处理作组织准备。
正火：消除铸造和焊接过程引起的过热组织缺陷，细化晶粒、提高硬度、改善切削加工性。
淬火：获得马氏体组织，使钢具有高硬度和高耐磨性。
回火：改善基体组织，使基体组织趋于稳态，降低金属淬硬度。
根据热处理在零件整个生产过程中的位置和作用可分为：预备热处理和最终热处理
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