4Cr14Ni14W2Mo一般以热处理规范状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。锻温度1110~1130℃，终锻温度850~900℃，锻造后成堆空中冷却。
热作模具钢4Cr14Ni14W2Mo
C ：0.40%~0.50%
Mo ：0.25%~0.40%
Si：≤0.80%
Cr ：13.00%~15.00%
Mn：≤0.70%
Ni ：13.00%~15.00%
W ：2.00%~2.75%
P：≤0.030%
S：≤0.030%
抗拉强度 σb (MPa)：≥705
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥315
伸长率 δ5 (%)：≥20
断面收缩率 ψ (%)：≥35
硬度 ：≤248HB
播报
4Cr14Ni14W2Mo钢组织比较稳定，在加热和冷却过程中均不发生相变，具有很高的高温强度和耐热性，但线胀系数大，导热性差，降低了钢的热疲劳性能，不适宜制造强烈水冷的模具。
4Cr14Ni14W2Mo钢中加入大量的Cr、Ni元素主要是为了获得室温下的奥氏体组织，并提高钢的耐蚀性和抗氧化性。另外Cr、Ni元素固溶于奥氏体中可固溶强化奥氏体组织。
4Cr14Ni14W2Mo钢中加入W、Mo元素主要是为了形成碳化物，夺走钢中的C元素，避免C元素与Cr元素形成碳化物而降低Cr元素的含量，从而提高钢的电极电位，保持钢的耐蚀性和抗氧化性。高温固溶处理时未溶的W、Mo元素的碳化物在晶界起钉扎作用，可以阻止奥氏体晶粒的长大，起到细化晶粒的作用，可有助于改善钢的强韧性。固溶处理时，所有Cr、Ni元素及少量的W、Mo元素都溶入奥氏体中，固溶强化奥氏体。高温时效处理时W、Mo元素的碳化物从奥氏体中析出，少量Cr元素的碳化物也从奥氏体上析出，与未溶的W、Mo元素的碳化物一起，提高钢的强度、硬度与耐磨性。
由于W、Mo元素的碳化物从奥氏体中析出，需要较高温度的加热和经历较长时间的保温，故4Cr14Ni14W2Mo钢具有较高的热稳定性。在650℃以下有良好的力学性能。在600~800℃时，易因强烈的时效而强化。在800℃以下耐热不起皮。在900℃以下耐气体腐蚀能力强。
4Cr14Ni14W2Mo钢常用于制造发动机的进、排气口阀门，以及蒸汽和气体管道。
4Cr14Ni14W2Mo钢也可用来制造钛合金蠕变成形模、强腐蚀性玻璃成形模具和压铸所用型芯模具等。
一、4Cr14Ni14W2Mo对应牌号：1、国标GB-T标准：数字牌号：S32590、新牌号：45Cr14Ni14W2Mo、旧牌号：4Cr14Ni14W2Mo。
二、4Cr14Ni14W2Mo化学成分：⑴碳C：0.40~0.50，⑵硅Si：≤0.80，⑶锰Mn≤0.70，⑷磷P：≤0.040，⑸硫S：≤0.030，⑹铬Cr：13.00～15.00，⑺镍Ni：13.00～15.00，⑻钼Mo：0.25~0.40⑾其它元素：W:4c~0.60。
三、4Cr14Ni14W2Mo物理性能：①密度密度(20℃)
/kg/dm3:"8,②熔点/℃:—③比热容(0~100℃)/kg/(kg.k):0.51",④热导率/w/(m.k)
100℃-:"15.9",⑸热导率/w/(m.k)
500℃-:
"22.2",⑥线胀系数
/(10-6/k)
0~100℃:"16.6,⑦线胀系数/(10-6/k)
0~548℃:
"18",⑧电阻率（20℃）
/（Ω.mm2/m):"0.81",⑨纵向弹性模量
（20℃）/GPa:"177，⑩磁性:无。
四、4Cr14Ni14W2Mo力学性能: ⑴交货状态：棒材固溶处理，板材固溶酸洗。
五、4Cr14Ni14W2Mo热处理：①硬度HBW≤：退火248。
4Cr14Ni14W2Mo应用领域：用于制造700度以下工作的内燃机，柴油机重负荷进，排气阀和紧固件，500度以下工作的航空发动机及其他产品零件。
