大家好，今天小编来为大家解答h13的模具钢为什么会裂这个问题，h13模具开裂很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！
一、使用劣质的H13模具钢有什么危害
1、使用劣质的H13模具钢危害有4个： 这些劣质H13模具钢有害元素磷P、硫S含量高，致使铝合金压铸3000-5000模次左右出现龟裂，甚至开裂报废。模具提前龟裂或开裂报废。
2、H13压铸模具钢的合金元素含量较高，导热性能较差，因此模具在工作前应充分预热。预热温度过高，模具在使用过程中温度偏高，强度下降，易产生塑性变形，造成模具表面塌陷;预热温度过低，模具开始使用时，瞬间表面温度变化大，热应力大，易萌生裂纹。
3、而劣质h13模具钢的表面可能存在气孔、裂纹等问题，色泽也不均匀，甚至可能存在氧化现象。 h13模具钢回收 其次，我们可以从硬度上区分不同品质的h13模具钢。优质h13模具钢的硬度应该在HRC50以上，而劣质h13模具钢的硬度可能只有HRC40左右。
4、预热温度过高，模具在使用过程中温度偏高，强度下降，易产生塑性变形，造成模具表面塌陷;预热温度过低，模具开始使用时，瞬间表面温度变化大，热应力大，易萌生裂纹。
5、化学热处理 H13钢若进行气体渗氮或氮碳共渗可使模具进一步强化，但其氮化温度不应高于回火温度，以保证心部强度不降低，从而提高模具的使用寿命。
6、H13模具钢主要用于热变形加工和压铸。热模在其工作中有很大的冲击力。模腔与高温金属接触后，模具本身的温度可达300-400℃，有些零件可以达到500-7000℃，有的甚至可以达到1万万℃左右，会反复加热冷却。
二、H13电渣模具钢为什么出现断裂情况
1、电炉钢致密性差，纯净度较低; 退火态带状偏析严重，退火组织不均匀; 较多液析碳化物经过淬、回火后未发生变化;在冲击试验中，链状液析碳化物聚集的地方易产生开裂，断口上表现为横向条纹，导致韧性较低。
2、H13电渣模具钢的洁净度可提高其抗热裂性，延长最终产品的使用寿命。 电渣重熔被广泛用于生产高品质H13模具钢，是控制最终产品洁净度的最后一道可调工序，可显著改善H13模具钢的洁净度、凝固组织和横向力学性能。
3、H13热作模具钢合金含量较高，在电渣重熔过程中会在凝固末端形成粗大的共晶碳化物，由于生成温度高，热稳定性好，很难在锻造和热处理过程中去除，大幅度降低模具钢的强度、疲劳性能及韧性。
4、电渣重溶钢，该钢具有高的淬透性和抗热裂能力，该钢含有较高含量的碳和钒，耐磨性好，韧性相对有所减弱，具有良好的耐热性，在较高温度时具有较好的强度和硬度，高的耐磨性的韧性，优良的综合力学性能和较高的抗回火稳定性。
5、【摘要】：以国内某公司自主生产的H13型(H13A、H13R、JB11U、JB13U)热作模具钢作为试验材料，采用直读光谱仪、金相显微镜、扫描电镜等方法，研究了不同H13型模具钢锻后退火态、淬回火态的显微组织、晶粒度及淬回火后的力学性能。
6、影响H13模具钢价格因素是H13模具钢纯净度。H13模具钢纯净度高或低直接决定H13模具钢质量好与差，从而影响模具寿命长与短。纯净度高的H13模具钢，质量好，模具寿命长，H13模具钢价格也高。
