不同的模具钢有不同的淬火方法。淬火是加热并保持工件的温度，然后在淬火介质如水、油或其他无机盐、有机水溶液等中快速冷却。淬火后，钢变得坚硬但同时又易碎。在这里，小编将为大家分享一些关于P20模具钢淬火的知识。
淬火的目的是将过冷奥氏体转变为马氏体或贝氏体，获得马氏体或下贝氏体组织，然后结合不同温度的回火，大大提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度和韧性，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。通过淬火还可以满足某些特殊钢的铁磁性、耐蚀性等特殊物理化学性能。
一种金属热处理工艺，将金属工件加热到某一合适的温度一段时间，然后浸入淬火介质中进行快速冷却。常见的淬火介质包括盐水、水、矿物油、空气等。
淬火可以提高金属工件的硬度和耐磨性，因此广泛用于各种工具、模具、量具和表面要求耐磨的零件(如P20模具钢、齿轮、轧辊、渗碳零件等)。)。
通过在不同温度下淬火和回火的组合，可以大大提高金属的强度、韧性和疲劳强度，并且可以获得这些性能(综合机械性能)的组合，以满足不同的使用要求。
此外，淬火还可以使一些具有特殊性能的钢获得一定的物理和化学性能，例如，淬火可以增强永磁钢的铁磁性，不锈钢可以提高其耐腐蚀性等。
淬火工艺主要用于钢铁零件。当常用钢被加热到临界温度以上时，室温下所有或大部分原始组织将转变为奥氏体。随后，将钢浸入水或油中进行快速冷却，奥氏体转变成马氏体。与钢中的其他组织相比，马氏体具有最高的硬度。
淬火时的快速冷却会使工件内部产生内应力，当其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。为此必须选择合适的冷却方法。
根据冷却方法，淬火工艺分为单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火4类。
淬火对厚度、直径较小的零件使用比较合适，对于过大的零件，淬火深度不够，渗碳也存在同样问题，此时应考虑在钢材中加入铬等合金来增加强度。
淬火工艺在现代机械制造工业得到广泛的应用。机械中重要零件，尤其在汽车、飞机、火箭中应用的钢件几乎都经过淬火处理。为满足各种零件干差万别的技术要求，发展了各种淬火工艺。
相信大家看过上述关于P20模具钢淬火的相关知识后，一定能有所收获的。
