一、常用基础资料和公式
二、铸件 设计的工艺性和铸件结构要素
三、锻造、冲压、拉深 设计的工艺性及结构要素
四、焊接、铆接 设计工艺性
五、零部件冷加工 设计工艺性和结构要素
六、热处理
七、表面技术
八、装配工艺性
九、工程用塑料、粉末冶金零件 设计要素
十、人机工程学有关功能参数
十一、符合造型、载荷、材料等因素要求的零部件结构设计准则
十二、装运要求及设备基础
十三、机械设计的巧(新)例与错例
十四、介绍一种新的计算方法---新微分算子法研究机械振动
七、表面技术(一)表面技术的分类和功能
1、表面技术的含义和分类
2、表面技术的功能
(1)表面技术在机械零部件、工程、功能构件等方面的功能:表1-7-1,P1-539
(二)不同表面技术的特点
1、表面技术的特点与应用:表1-7-2,P1-542
表面涂覆技术:P1-542
表面改性技术:P1-547
复合表面技术:P1-550
纳米表面技术:P1-550
2、各种薄膜气相沉积技术的特点对比:表1-7-3,P1-550
(三)机械产品表面防护层质量分等分级(JB/T 8595-1997)
(1)表面防护层质量外观等级(涂覆层不得有漏底和明显的厚薄不匀等缺陷):表1-7-4,P1-551
(2)电镀化学处理层等级:表1-7-5,P1-552
1、技术要求:表1-7-6,P1-552
2、试验方法
(1)交变湿热试验:表1-7-7,P1-553
(2)盐雾试验:表1-7-8,P1-553
(3)荧光紫外线/冷凝试验:表1-7-9,P1-553
(4)低温试验:表1-7-10,P1-553
3、检验规则:表1-7-11,P1-553
4、试验结果的判断及复试要求
(四)电镀
1、电镀层的分类:表1-7-12,P1-554
2、金属镀层的特点及应用:表1-7-13,P1-555
3、镀层的选择
(1)电镀层电镀顺序:表1-7-14,P1-556
(2)主要金属镀层厚度:表1-7-15,P1-557
(3)镀铬层厚度:表1-7-16,P1-558
(五)复合电镀
1、复合电镀的优缺点:表1-7-17,P1-559
2、符合电镀的类型和应用:表1-7-18,P1-559
(六)(电)刷镀
1、刷镀通用工艺流程:表1-7-19,P1-561
2、刷镀层的厚度控制:表1-7-20,P1-563
3、不同工况下镀层的选择:表1-7-21,P1-563
4、不同金属材料上的电刷镀:表1-7-22,P1-564
5、常用单一镀层安全厚度:表1-7-23,P1-565
(七)纳米符合电刷镀
1、纳米复合电刷镀技术原理、特点、应用:表1-7-24,P1-565
2、纳米复合电刷镀层的性能:表1-7-25,P1-566
(八)热喷涂
1、不同热喷涂方法的技术特性比较:表1-7-26,P1-569
2、喷焊与喷涂的特性比较:表1-7-27,P1-570
3、喷涂基体表面基本设计要素:表1-7-28,P1-570
4、热喷涂材料的选择原则:表1-7-29,P1-570
5、涂层类别、特性、喷涂材料选择:表1-7-30,P1-571
6、机械零件间隙控制涂层(可磨耗密封涂层):表1-7-31,P1-574
7、几种典型耐高温热障涂层:表1-7-32,P1-575
8、几种典型的电绝缘或导电涂层:表1-7-33,P1-575
9、热喷涂应用实例:表1-7-34,P1-576
(九)塑料粉末热喷涂
1、塑料粉末热喷涂 特点、涂料类别、涂层性能、应用:表1-7-35,P1-580
2、塑料粉末喷涂方法的原理、特点、应用:表1-7-36,P1-581
3、塑料涂层的应用实例:表1-7-37,P1-582
4、塑料喷涂对被喷涂件结构的一般要求:P1-583
(十)钢铁制件粉末镀锌(JB/T 5067-1999)
1、镀层厚度等级及厚度值:表1-7-38,P1-583
(十一)化学镀、热浸镀、真空镀膜
1、化学镀、热浸镀、真空镀膜 的特点及应用:表1-7-39,P1-584
2、离子镀TiN、TiC化合物镀膜:表1-7-40,P1-585
(十二)化学转化膜法(金属的氧化、磷化、钝化处理)和金属着色处理
1、金属的氧化、磷化、钝化处理的特点与应用:表1-7-41,P1-585
2、金属着色处理:表1-7-42,P1-586
(十三)喷丸、滚压、表面纳米化
1、喷丸原理与应用:表1-7-43,P1-587
2、滚压原理与参数:表1-7-44,P1-587
3、滚珠滚压加工对碳钢零件表面性质的改善程度:表1-7-45,P1-588
4、表面强化使疲劳强度增加的百分数:表1-7-46,P1-588
5、喷丸处理对汽车变速箱齿轮弯曲疲劳强度和接触疲劳强度的影像:表1-7-47,P1-588
6、各种表面强化方法的特点:表1-7-48,P1-589
7、表面纳米化:表1-7-49,P1-589
(十四)高能束表面强化技术
1、高能束表面强化技术的含义、特点、比较:P1-590
2、激光束、电子束 表面强化和离子束注入技术的分类、特点、应用:表1-7-50,P1-590
3、激光表面处理、离子注入技术应用实例:表1-7-51,P1-594
(十五)涂装
1、涂装技术的涂层体系和涂料的设计选用:表1-7-52,P1-597
2、按不同因素选择涂料:表1-7-53,P1-598
3、耐热涂层:表1-7-54,P1-601
4、三防(防湿热、防盐雾、防霉菌)涂层系统:表1-7-55,P1-602
5、各种涂装类别所用油漆的通用技术要求(JB/T 5000.12-2007):表1-7-56,P1-604
6、涂装通用技术条件(JB/T 5000.12-2007)
(1)钢铁制件表面的除锈方法、等级、使用范围 :表1-7-57,P1-606
(2)钢材表面焊缝、边缘、其他区域的表面缺陷的处理等级(GB/T 8923.3-2009):表1-7-58,P1-607
(3)未注面漆颜色要求:表1-7-59,P1-609
(4)远离1m以外配管颜色(GB/T 7231-2003):表1-7-60,P1-609
(十六)复合表面技术
1、以增强耐磨性为主的复合涂层
(1)电镀、化学复合材料及其复合涂层:表1-7-61,P1-610
(2)多层涂层:表1-7-62,P1-613
(3)功能梯度涂层:表1-7-63,P1-616
(4)含表面热处理的复合强化层:表1-7-64,P1-617
(5)含激光处理的复合强化层、其他表面技术的复合:表1-7-65,P1-621
2、以增强耐蚀性为主的复合涂层
(1)耐蚀复合镀层、多层镍-铬镀层:表1-7-66,P1-625
(2)镍镉扩散镀层和金属-非金属复合涂层:表1-7-67,P1-626
(3)有机复合膜层:表1-7-68,P1-628
(4)自蔓延技术制备钢基陶瓷复合材料、耐高温热腐蚀复合涂层:表1-7-69,P1-629
3、以增强固体润滑性为主的复合涂层
(1)复合镀固体润滑材料、气相沉积复合膜、多层膜:表1-7-70,P1-632
(2)含扩渗改性的表面膜层:表1-7-71,P1-636
(3)金属塑料复合材料:表1-7-72,P1-638
(4)黏结固体润滑膜:表1-7-73,P1-639
4、以提高疲劳强度等综合性能的表面复合涂层:表1-7-74,P1-642
(十七)陶瓷涂层
1、陶瓷涂层的分类与选用:表1-7-75,P1-643
(十八)表面技术的设计选择
1、表面(复合表面)技术设计选择的一般原则:表1-7-76,P1-646
2、涂覆层界面结合的类型、原理、特点:表1-7-77,P1-649
3、镀层和不同材料相互接触时的接触腐蚀等级:P1-651
4、镀层厚度系列及应用范围
(1)镀层使用条件分类:表1-7-78,P1-652
(2)电镀、化学镀不同金属镀层厚度系列和应用范围:表1-7-79,P1-652
(3)常用转化膜层的厚度系列和应用范围:表1-7-80,P1-656
5、不同金属及合金基体材料的镀覆层的选择:表1-7-81,P1-658
6、表面处理的表示方法
(1)金属镀覆和化学处理:P1-659
(2)金属镀覆表示符号:表1-7-82,P1-660
(3)涂料涂覆标记(GB/T 4054-2008)
(4)外观等级、使用环境条件等级代号:表1-7-83,P1-661
(十九)有色金属表面处理
1、铝及铝合金的氧化、着色
(1)铝及铝合金阳极氧化的分类、特点、应用:表1-7-84,P1-662
(2)铝及铝合金的着色:表1-7-85,P1-661
(3)干涉着色的条件:表1-7-86,P1-664
(4)铝及铝合金氧化膜的封闭:表1-7-87,P1-664
2、镁合金的表面处理
(1)镁合金的表面处理:表1-7-88,P1-665
至1-667
八、装配工艺性(一)装配类型和方法:表1-8-1,P1-668
(二)装配工艺设计注意事项:表1-8-2,P1-668
1、尽可能使装配操作分开:P1-668
2、减少装配操作:P1-669
3、统一和简化装配操作:P1-670
4、保证装配质量:P1-671
5、应便于装配:P1-674
6、应便于拆卸:P1-674
7、考虑螺纹连接的工艺性:P1-675
8、避免装配时的应力冲击:P1-676
9、便于起吊安装:P1-676
10、可能实现并简化自动存储和装配:P1-677
(三)转动件的平衡
1、基本概念:P1-677
2、静平衡和动平衡的选择:P1-678
3、平衡品质的确定(GB/T 9239.1~9239.2-2006)
(1)恒态(刚性)转子平衡品质分级指南:表1-8-3,P1-679
(2)对应于各平衡品质等级的最大需用不平衡度:P1-680
4、转子许用不平衡向校正平面的分配(GB/T 9239.1~9239.2-2006):P1-680
5、转子平衡品质等级在图样上的标注方法:P1-682
(四)装配通用技术条件(JB/T 5000.10-2007)
1、一般要求:P1-683
2、装配连接方式
(1)一般连接螺栓拧紧力矩:表1-8-4,P1-684
3、典型部件的装配
(1)滚动轴承
A、轴承盖(座)修整尺寸:表1-8-5,P1-684
B、角接触球轴承、单列圆锥滚子轴承、双列推力球轴承 的轴向游隙:表1-8-6,P1-685
C、双列、四列圆锥滚子轴承 的轴向游隙:表1-8-7,P1-685
(2)滑动轴承
A、上、下轴瓦外圆与相关轴承座孔的接触要求:表1-8-8,P1-686
B、上、下轴瓦油楔尺寸:表1-8-9,P1-686
C、上、下轴瓦内孔与相关轴颈的接触要求:表1-8-10,P1-686
D、均匀接触限定值:表1-8-11,P1-686
(3)齿轮与齿轮箱装配
A、齿面接触斑点:表1-8-12,P1-687
B、箱盖、箱体在自由状况下的允许间隙:表1-8-13,P1-687
(4)带、链传动装配:P1-687
(5)联轴器装配
A、联轴器装配精度:表1-8-14,P1-688
(6)制动器、离合器装配:P1-688
4、平衡试验及其他
(1)刮研表面接触斑点:表1-8-15,P1-688
5、总装及试车
(1)轴承试车时的温升要求:表1-8-16,P1-689
(五)配管通用技术条件(GB/T 5000.11-2007)
1、管螺纹部位缠绕密封带:表1-8-17,P1-690
2、管道系统试验压力:表1-8-18,P1-690
3、管夹装配位置及装配方法:表1-8-19,P1-690
4、配管对接焊的坡口形状:表1-8-20,P1-692
至1-692
九、工程用塑料、粉末冶金零件 设计要素(一)工程用塑料零件设计要素
1、塑料分类、成形方法、应用
(1)塑料主要成形方法、特点、应用:表1-9-1,P1-693
2、工程常用塑料的选用
(1)不同用途零件所选用的材料:表1-9-2,P1-694
3、工程用塑料零件的结构要素
(1)几种塑料的起模斜度:表1-9-3,P1-695
(2)零件不同表面的起模斜度:表1-9-4,P1-695
(3)热固性塑料零件的壁厚:表1-9-5,P1-695
(4)热塑性塑料零件的壁厚:表1-9-6,P1-695
(5)加强筋:表1-9-7,P1-695
(6)塑料零件壁宽与最佳厚度的关系:表1-9-8,P1-695
(7)孔的尺寸关系:表1-9-9,P1-695
(8)开孔最小直径:表1-9-10,P1-696
(9)螺孔的尺寸关系:表1-9-11,P1-696
(10)螺纹退刀尺寸:表1-9-12,P1-696
(11)滚花尺寸:表1-9-13,P1-696
(12)条纹设计推荐尺寸:表1-9-14,P1-696
4、塑料零件的尺寸、塑料轴承的配合间隙
(1)塑料零件尺寸公差推荐值:表1-9-15,P1-697
(2)几种塑料轴承的配合间隙:表1-9-16,P1-697
(3)聚甲醛轴承的配合间隙:表1-9-17,P1-697
5、工程用塑料零件的设计注意事项 :表1-9-18,P1-697
(二)粉末冶金零件设计要素
1、粉末冶金的特点及主要用途
2、粉末冶金零件最小厚度、尺寸范围、精度
(1)最小壁厚:表1-9-19,P1-700
(2)一般烧结零件的尺寸范围:表1-9-20,P1-700
(3)烧结零件尺寸公差:表1-9-21,P1-700
(4)精压零件尺寸公差:表1-9-22,P1-700
3、粉末冶金零件设计注意事项:表1-9-23,P1-700
结束至1-702