t15粉末高速钢热处理工艺（粉末冶金材料热处理硬度）

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目录概览：

粉末高速钢是合金粉末的制成技术，在冶金技术较先进国家发展研发距今已逾二十五年历史，经过不断的改良及突破，研发出高质量的粉末合金高速钢，简称粉末高速钢，而粉末高速钢有ASP2ELMAX等产品。

粉末钢又叫做粉末高速钢，它是用合金粉末来制作的，它已经有二三十年的制造历史了。它因为很耐高温，又比较耐磨损，所以在很多的机床上都会有用到，在航空制造或者特殊的部件的时候，都会有粉末钢的身影。因为粉末钢热加工型好、碳化物细小、韧性好等等的优点，所以粉末钢在高速钢中占有很高的地位。

ASP-60粉末高速钢是一种独特的高性能粉末冶金高速钢，含有5%的钴元素，显著提高了材料的高温性能，包括红硬性和抗回火性，以及抗压强度和弹性模量。这种钢种具备高碳与多种碳化物形成元素（如铬、钼、钨、钒）的组合，形成了大量均匀分布的小、硬碳化物。

首先，进行软性退火处理。冠鼎金属通常的做法是将模具在保护气氛中加热到850-900℃，保持均匀加热后，以每小时10℃的速率炉冷至700℃，然后自然冷却到室温。接着，处理应力消除阶段。

ASP23模具钢的热处理过程主要包括软性退火、消除应力、淬火处理、回火以及深冷处理等步骤。软性退火需在保护气氛下，将模具加热至850-900℃，均匀加热后，按每小时10℃的速度冷却至700℃，然后自然冷却。消除应力时，粗加工后的模具加热至600-700℃，保温两小时后降至500℃，再自然冷却。

ASP-23是由一胜百公司生产的铬钼钒粉末高速钢。

粉末冶金工艺过程粉末冶金材料是指不经熔炼和铸造，直接用几种金属粉末或金属粉末与非金属粉末，通过配制、压制成型，烧结和后处理等制成的材料。粉末冶金是金属冶金工艺与陶瓷烧结工艺的结合，它通常要经过以下几个工艺过程：粉料制备与压制成型常用机械粉碎、雾化、物理化学法制取粉末。

其生产过程是将雾化粉末在热态下进行等静压处理，制得致密的钢坯，然后通过锻、轧等热变形过程，最终形成高速钢型材，即粉末高速钢。这种高速钢因其组织均匀、晶粒细小，有效避免了熔铸高速钢过程中难以避免的偏析现象，因此具有更高的韧性和耐磨性。

采用粉末冶金方法（雾化粉末在热态下进行等静压处理）制得致密的钢坯，再经锻、轧等热变形而得到的高速钢型材，简称粉末高速钢。粉末高速钢组织均匀，晶粒细小，消除了熔铸高速钢难以避免的偏析，因而比相同成分的熔铸高速钢具有更高的韧性和耐磨性，同时还具有热处理变形小、锻轧性能和磨削性能良好等优点。

高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过淬火、回火等一系列过程。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热（以免引起大的热应力），然后迅速加热到淬火温度1190～1290℃（不同牌号实际使用时温度有区别），后油冷或空冷或充气体冷却。工厂均采用盐炉加热，现真空炉使用也相当广泛。

粉末冶金的工艺有生产粉末、压制成型、烧结、后处理。生产粉末。粉末的生产过程包括粉末的制取、粉料的混合等步骤。为改善粉末的成型性和可塑性通常加入机油、橡胶或石蜡等增塑剂。压制成型。粉末在15-600MPa压力下，压成所需形状。烧结。在保护气氛的高温炉或真空炉中进行。

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