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t15粉末高速钢热处理工艺(粉末冶金材料热处理硬度)

本篇文章给大家谈谈t15粉末高速钢热处理工艺,以及粉末冶金材料热处理硬度对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。

目录概览:

  • 1、粉末高速钢概述
  • 2、asp-23粉末钢热处理
  • 3、粉末冶金高速钢的工艺流程

粉末高速钢概述

粉末高速钢是合金粉末的制成技术,在冶金技术较先进国家发展研发距今已逾二十五年历史,经过不断的改良及突破,研发出高质量的粉末合金高速钢,简称粉末高速钢,而粉末高速钢有ASP2ELMAX等产品。

粉末钢又叫做粉末高速钢,它是用合金粉末来制作的,它已经有二三十年的制造历史了。它因为很耐高温,又比较耐磨损,所以在很多的机床上都会有用到,在航空制造或者特殊的部件的时候,都会有粉末钢的身影。因为粉末钢热加工型好、碳化物细小、韧性好等等的优点,所以粉末钢在高速钢中占有很高的地位。

ASP-60粉末高速钢是一种独特的高性能粉末冶金高速钢,含有5%的钴元素,显著提高了材料的高温性能,包括红硬性和抗回火性,以及抗压强度和弹性模量。这种钢种具备高碳与多种碳化物形成元素(如铬、钼、钨、钒)的组合,形成了大量均匀分布的小、硬碳化物。

asp-23粉末钢热处理

首先,进行软性退火处理。冠鼎金属通常的做法是将模具在保护气氛中加热到850-900℃,保持均匀加热后,以每小时10℃的速率炉冷至700℃,然后自然冷却到室温。接着,处理应力消除阶段。

ASP23模具钢的热处理过程主要包括软性退火、消除应力、淬火处理、回火以及深冷处理等步骤。软性退火需在保护气氛下,将模具加热至850-900℃,均匀加热后,按每小时10℃的速度冷却至700℃,然后自然冷却。消除应力时,粗加工后的模具加热至600-700℃,保温两小时后降至500℃,再自然冷却。

ASP-23是由一胜百公司生产的铬钼钒粉末高速钢。

粉末冶金高速钢的工艺流程

粉末冶金工艺过程 粉末冶金材料是指不经熔炼和铸造,直接用几种金属粉末或金属粉末与非金属粉末,通过配制、压制成型,烧结和后处理等制成的材料。粉末冶金是金属冶金工艺与陶瓷烧结工艺的结合,它通常要经过以下几个工艺过程:粉料制备与压制成型 常用机械粉碎、雾化、物理化学法制取粉末。

其生产过程是将雾化粉末在热态下进行等静压处理,制得致密的钢坯,然后通过锻、轧等热变形过程,最终形成高速钢型材,即粉末高速钢。这种高速钢因其组织均匀、晶粒细小,有效避免了熔铸高速钢过程中难以避免的偏析现象,因此具有更高的韧性和耐磨性。

采用粉末冶金方法(雾化粉末在热态下进行等静压处理)制得致密的钢坯,再经锻、轧等热变形而得到的高速钢型材,简称粉末高速钢。粉末高速钢组织均匀,晶粒细小,消除了熔铸高速钢难以避免的偏析,因而比相同成分的熔铸高速钢具有更高的韧性和耐磨性,同时还具有热处理变形小、锻轧性能和磨削性能良好等优点。

高速钢的热处理工艺较为复杂,必须经过淬火、回火等一系列过程。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800~850℃预热(以免引起大的热应力),然后迅速加 热到淬火温度1190~1290℃(不同牌号实际使用时温度有区别),后油冷或空冷或充气体冷却。工厂均采用盐炉加热,现真空炉使用也相当广泛。

粉末冶金的工艺有生产粉末、压制成型、烧结、后处理。生产粉末。粉末的生产过程包括粉末的制取、粉料的混合等步骤。为改善粉末的成型性和可塑性通常加入机油、橡胶或石蜡等增塑剂。压制成型。粉末在15-600MPa压力下,压成所需形状。烧结。在保护气氛的高温炉或真空炉中进行。

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浏览次数:604次更新时间:2024-10-16
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