高速钢刀具材料
高速钢(High Speed Steel，简称HSS)是一种加入了较多的W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具钢。高速钢刀具在强度、韧性及工艺性等方面具有优良的综合性能，在复杂刀具，尤其是制造孔加工刀具、铣刀、螺纹刀具、拉刀、切齿刀具等一些刃形复杂刀具，高速钢仍占据主要地位。高速钢刀具易于磨出锋利的切削刃。现常用国际标准的高速钢牌号为：M35、M42。
2.硬质合金刀具材料
K类硬质合金主要用于加工铸铁、有色金属和非金属材料。细晶粒硬质合金在含钴量相同时比中晶粒的硬度和耐磨性要高些，适用于加工一些特殊的硬铸铁、奥氏体不锈钢、耐热合金、钛合金、硬青铜和耐磨的绝缘材料等。P类硬质合金的突出优点是硬度高、耐热性好、高温时的硬度和抗压强度比K类高、抗氧化性能好。M类硬质合金兼具K、P类硬质合金的性能，综合性能好。
3.金属陶瓷
金属陶瓷是以Ti（C、N）、TiC为基本成分，以Ni-Mo作粘结剂而组成的一种硬质合金。特点为：热硬性高于普通合金、耐磨性好、适合高速加工；化学稳定性好、抗粘接磨损性能显著提高、适合黏性材料加工；与钢的摩擦系数小，切削力小，切削轻快，适合于精密加工。
4.涂层刀具材料
保持了基体良好的韧性和较高的强度，又具有涂层的高硬度、高耐磨性和低摩擦系数。对于要求耐磨且锋利的切削刃以及加工黏软材料，推荐使用PVD涂层牌号。这种应用很普遍，包括所有整体硬质合金立铣刀和钻头，以及切槽、螺纹加工和铣削的大多数牌号。PVD涂层牌号广泛用于精加工，并在钻削中用作重要刀具牌号。涂层硬质合金将硬质合金和涂层结合在一起。它们共同形成一种适用于其应用的特定牌号。涂层硬质合金牌号为众多刀具和应用的首选。
5.陶瓷刀具材料
陶瓷是主要用于高速精加工和半精加工的刀具材料之一。陶瓷刀具适用于切削加工各种铸铁(灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、冷硬铸铁、高合金耐磨铸铁)和钢材(碳素结构钢、合金结构钢、高强度钢、高锰钢、淬火钢等)，也可用来切削铜合金、石墨、工程塑料和复合材料。 陶瓷刀具材料性能上存在着抗弯强度低、冲击韧性差问题，不适于在低速、冲击负荷下切削。
6.立方氮化硼刀具材料
立方氮化硼适于用来精加工各种淬火钢、硬铸铁、高温合金、硬质合金、表面喷涂材料等难切削材料。加工精度可达IT5(孔为IT6)，表面粗糙度值可小至Ra＝1.25～0.20μm。 立方氮化硼刀具材料韧性和抗弯强度较差。因此，立方氮化硼车刀不宜用于低速、冲击载荷大的粗加工；同时不适合切削塑性大的材料(如铝合金、铜合金、镍基合金和塑性大的钢等)，因为切削这些金属时会产生严重的积屑瘤，而使加工表面恶化。
7.金刚石刀具材料
人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石（PCD），解决了天然金刚石数量稀少、价格昂贵的问题。金刚石刀具具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性，可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率目前，PCD刀具的加工范围已从传统金属切削加工扩展到石材加工、木材加工、金属基复合材料、玻璃及工程陶瓷等材料的加工。
刀具界 吴艳冬 整理
“刀具界”约稿函2018年《刀具界》杂志“刀具制造”栏目约稿如下：（1）刀具应用领域的前沿技术和科技动态；
（2） 刀具界人士从业经历，心路历程，个人事迹；
（3） 刀具企业、代理商等创业经历，经验教训以及公司大事件等；
（4） 适应现代加工的刀具应用案例阐述；
（5） 解决生产实际中问题的典型刀具解决方案介绍；
（6） 新闻、新产品、新技术、新工艺等；
（7） 行业政策解读，前景动向分析；
（8） 一线人员的刀具使用体会、工作心得等；
《刀具界》编辑部
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