在1米的金属加工中，我们只专注于其中的5厘米
切削刀具材料的主要范围
01
非涂层硬质合金（HW）
02
涂层硬质合金（HC）
03
金属陶瓷（HT、HC）
04
陶瓷（CA、CN、CC）
05
立方氮化硼（BN）
06
聚晶金刚石（DP、HC）
释义
- (HW) 非涂层硬质合金，主要含碳化钨 (WC)。
- (HT) 非涂层硬质合金，又称金属陶瓷，主要含碳化钛 (TIC) 或氮化钛 (TIN) 或两者均有。
- (HC) 上述硬质合金，但有涂层。
- (CA) 氧化陶瓷，主要含氧化铝 (Al2O3)。
- (CM) 混合陶瓷，主要含氧化铝 (Al2O3)，但也含有除了氧化物之外的其他成分。
- (CN) 氮化物陶瓷，主要含氮化硅 (Si3N4)。
- (CC) 上述陶瓷，但有涂层。
- (DP) 多晶金刚石¹
- (BN) 立方氮化硼¹
¹) 聚晶金刚石和立方氮化硼也称为超硬刀具材料
材料特性、功能、优缺点
• 图中为45°面铣刀片，分别是烧结前、涂层前、涂层后的图片，
• 在车削、铣削和钻削中，用于与钢、HRSA、钛、铸铁和有色金属有关的中等至困难应用。
• 耐磨料磨损能力和不凡韧性的良好组合。
• 具有锋利的切削刃。
• 良好的切削刃安全性，但高速时的耐磨性有限。
• 代表整个材质产品系列中的一小部分。
——非涂层烧结硬质合金
• 上图为伊特纳主营产品之一ONEXTN-F10，专注粘性材料的铣削。
• 常规用于各种零件和材料的车削、铣削和钻削应用。
• 耐磨性和韧性的极佳组合适合各种作业。
• 包括大量材质 (基体从硬到韧)，通常使用梯度烧结，有各种CVD和PVD型涂层。
• 显示出极好的耐磨性及长刀具寿命。
• 占据刀片产品系列主体，而且份额不断在增加。
——涂层烧结硬质合金
• 用于要求严公差和良好表面质量的精加工和半精加工应用。
• 具有化学稳定性，基体硬而耐磨。
• 包括钛基 (TiC、TiCN) 烧结硬质合金 (使用钴作为粘合剂)。
• PVD涂层提高了耐磨性并延长了刀具寿命。“自砺”特性。有限的韧性。
• 在总的刀片产品系列中所占份额相当低。
——金属陶瓷
• 根据陶瓷类型，这些材质主要用于铸铁、钢、硬材料和HRSA。
• 陶瓷材质通常耐磨且具有良好的热硬度。应用范围广泛，适合不同类型的材料和零件。
• 陶瓷被认为是易碎的，因此需要稳定的工况。通过混合物和晶须增强陶瓷中的添加物，韧性得到改进。
• 在刀片总用量中所占份额相当低，但在航空航天和淬硬钢-铸铁领域中的应用有所增加。
——陶瓷
• 用于对淬硬钢进行精车、以高切削速度对灰口铸铁进行粗加工、对白口/冷硬铸铁辊进行粗车。
• 应用需要极高的耐磨性和韧性。
• CBN包括氮化硼 (带陶瓷或氮化钛粘合剂)。
• 可抵抗高切削速度下的高切削温度。
• 使用少量刀片的特殊应用范围。趋势是倾向于切削数量更多的硬材料。
——立方氮化硼
• 低温车削常规有色金属，以及车削磨蚀性极强的过共晶有色金属。用于加工非金属和有色金属材料。
• 材质极其耐磨。易崩刃。
• 在刀片上角焊进聚晶金刚石 (PCD刀尖) 或在基体上带薄金刚石涂层薄膜。
• 长刀具寿命和极好的耐磨性。在高温下易分解。易溶于铁。
• 在刀片产品系列中的份额相当低，通常为有限的专用领域。
——聚晶金刚石
◆涡壳面铣加工刀具
◆切屑形状及对其影响的因素（图文详解）
◆切屑类型及形成条件
◆刀片前角的功效及选用
◆如何强化刀片刃口？
◆切削刃上的高切削力及温度
◆六大类材料的特性
◆切削过程中必须考虑到的因素
◆工件材料的主要应用领域
◆切屑形成和断屑特性
◆全系列铣削刀具的定位
◆不同主偏角的切削力及补偿办法
◆超全面的刃口故障分析及解决方案
◆如何提高表面精度（详解图文）
期待您与伊特纳
共同成长
