铝合金生产工艺简单,操作方便,效率高,易于实现自动化生产 ,铝合金压铸机的金属液体直接从压力室进入型腔,金属消耗少,温度波动范围小,压铸工艺稳定。压铸金属液体进入封闭通道中的型腔,杂质不易带人,压铸件质量好。同时,由于压铸压力低,压力室、冲头、喷嘴长期浸泡在金属液体中,容易腐蚀,影响使用寿命,容易增加合金中的铁含量。对于易燃的低熔点合金压铸,如镁合金,可密封坩埚,通过惰性气体保护合金液体,防止其氧化或燃烧。热室压铸机主要用于压铸锌合金等低熔点合金铸件,但也用于压铸小铝镁合金压铸件。
铝合金压铸件的结构工艺要素
压铸件的基本结构工艺要素包括壁厚、肋、铸孔、铸造圆角、脱模斜度、螺纹、齿轮、槽隙、铆钉头、凸纹、网纹、文字、标志、图案、嵌铸等。压铸件的合理壁厚取决于铸件的具体结构、合金性能和压铸工艺等许多因素。实践证明,通常情况下,压铸件的力学性能随着壁厚的增加而降低。薄壁铸件比厚壁铸件具有更高的抗拉强度和致密性,薄壁压铸件的耐磨性也好。随着壁厚的增加,压铸件的内部b)所示气孔和疏松等缺陷也随之增加,故在保证压铸件有足够强度和刚度的前提下,合理的壁厚应设计成薄壁和均匀壁厚,否则会导致压铸件内部组织不均匀,也给压铸工艺的实施增加了困难。在通常工艺条件下,压铸件的壁厚不宜超过4.5mm,如最大壁厚和最小壁厚所示, 比不大于3*1。对于压铸件的厚壁,为避免疏松等缺陷,应减薄壁厚并加强。
铝合金压铸件
压铸件的尺寸精度:尺寸精度是压铸件结构工艺的关键特征之一,影响压铸模具的设计和压铸工艺。压铸件的尺寸精度相对较高,稳定性也很好,基本上取决于压铸模具的制造精度。压铸件尺寸偏差的原因有很多,包括合金本身的化学成分偏差、工作环境温度、合金属收缩率的波动、开模和抽芯以及启动机构运动状态的稳定性、模具使用过程中磨损量引起的误差、压铸工艺参数的偏差、压铸机精度和刚度引起的误差、模具维修次数和使用寿命等。这些原因相互交织,相互影响。例如,合金收缩率因压铸件的形状、压铸工艺参数、合金类型和壁厚而异。因此,只有在研究上述条件与收缩率之间的关系的基础上,才能确定符合实际情况的收缩率。
压铸线性尺寸公差等级的选择见表4-7和表4-8。公差带应对称分布,即公差的一半取正值,另一半取负值。采用不对称设置,图纸上应注明一般未加工的尺寸,孔取正值,轴取负值;待加工尺寸,孔取负值,轴取正值。