原标题:7075如何降低铝合金锁环龙门加工中心的精度?
7075如何降低铝合金锁环龙门加工中心的精度?7075铝合金锁紧环龙门加工中心精度是人们关心的一个重要指标。7075铝合金锁紧环龙门加工中心精度是指机床在没有受到外载荷的条件下的原始精度。此外,7075铝合金锁紧环龙门加工中心精度还可以代表重复定位精度,主轴与工作的垂直度,高速加工程序的处理速度,加工的刚性与稳定性等。今天我们具体说下“7075如何降低铝合金锁环龙门加工中心的精度?”,希望对大家有所启示。
7075铝合金锁紧环
7075铝合金锁紧环龙门加工中心的精度标准检测方法有哪些?
1、线性运动定位精度检测:线性运动定位精度一般在机床和工作台空载条件下进行。根据国家标准和国际标准化组织的规定(ISO标准),数控机床的检测应以激光测量为准。没有激光干涉仪,一般用户也可以用标准尺和光学读数显微镜进行比较测量。但测量仪器的精度必须高于测量仪器的精度1~2个等级。
为了反映出多次定位中的全部误差,ISO每个定位点按五次测量数据计算平均值和散差-3定位点散差带由散差带组成。
2、直线运动重复定位精度检测:检测仪器与检测定位精度相同。一般的检测方法是测量靠近各坐标行程中点和两端的任何三个位置,每个位置快速移动定位,在相同条件下重复7次定位,测量停止位置值,找出读数的最大差值。作为坐标的重复定位精度,它是反映轴运动精度稳定性的最基本指标。
3、直线运动的原点返回精度检测:原点返回精度本质上是坐标轴上特殊点的重复定位精度,因此其检测方法与重复定位精度完全相同。
4、直线运动的反向误差检测:直线运动的反向误差,又称失动量,包括坐标轴进给传动链上驱动部件(如伺服电机、伺服液压电机、步进电机等)的反向死区,以及各机械运动传动副的反向间隙和弹性变形。误差越大,定位精度和重复定位精度越低。
反向误差的检测方法是在测量坐标轴的行程中,提前向前或反向移动一个距离,并以此停止位置为基准,然后在同一方向给出一定的移动指令值,使其移动一段距离,然后向相反方向移动相同的距离,测量停止位置与基准位置之间的差异。在行程的中点和两端附近的三个位置进行多次测量(一般为7次),平均值中的最大值为反向误差值。
5、旋转工作台的定位精度检测:测量工具包括标准转盘、角度多面体、圆形光栅和平行光管(准直器),可根据具体情况进行选择。测量方法是将工作台的正向(或反向)转向一个角度,停止、锁定和定位,以此位置为基准,然后快速向同一方向旋转工作台,每30个锁定位置进行测量。每周测量一次正向和反向转,每个位置的实际转角与理论值(指令值)之间的最大差为分度误差。如果是数控旋转工作台,应以每30个目标位置为一个目标位置,从正反两个方向快速定位每个目标位置7次位置偏差,然后按GB10931-89计算平均位置偏差和标准偏差,所有平均位置偏差和标准偏差的最大值,以及所有平均位置偏差和标准偏差的最小值,即数控旋转工作台的定位精度误差。
考虑到干式变压器的实际使用要求,一般重点测量0、90、180、270等直角点,要求这些点的精度高于其他角度位置。
6、旋转工作台的重复分度精度检测:测量方法是在旋转工作台的一周内选择三个位置进行三次重复定位,并在正反方向旋转下进行测试。所有读数值与相应位置的理论值之间的最大分度精度。如果是数控旋转工作台,以每30个测量点为目标位置,从正反方向快速定位每个目标位置5次,测量实际到达位置与目标位置之间的差异,即位置偏差,然后根据GB10931-89计算标准偏差的方法是每个测量点标准偏差中最大值的6倍,即数控旋转工作台的重复分度精度。
7、旋转工作台的原点回归精度检测:测量方法是从7个任意位置进行原点回归,确定其停止位置,以读取的最大差值作为原点回归精度。
应当指出,现有定位精度的检测是在快速和定位的情况下测量的。对于一些进给系统风度较差的数控机床,采用不同的进给速度定位时,会得到不同的定位精度值。此外,定位精度的测量结果与环境温度和坐标轴的工作状态有关。目前,大多数数控机床采用半闭环系统,位置检测元件主要安装在驱动电机上1m行程内产生0.01~0.02mm误差并不奇怪。这是热伸长引起的误差,一些机床使用预拉伸(预紧)来减少影响。
每个坐标轴的重复定位精度是反映该轴的最基本精度指标,它反映了该轴运动精度的稳定性,不能设想精度差的机床能稳定地用于生产。目前,由于数控系统功能越来越多,对每个坐喷射器标运动精度的系统误差如螺距积累误差、反向间隙误差等都可以进行系统补偿,只有随机误差没法补偿,而重复定位精度正是反映了进给驱动机构的综合随机误差,它无法用数控系统补偿来修正,当发现它超差时,只有对进给传动链进行精调修正。因此,如果允许选择机床,最好选择重复定位精度高的机床。
7075展示铝合金锁紧环
7075如何降低铝合金锁环龙门加工中心的精度?
1、两轴联动时的圆度超差:
(1)圆的轴向变形可能是由于机械调整不当造成的。轴定位精度差或螺杆间隙补偿不当会导致圆度误差。
(2)斜椭圆误差(45度方向椭圆),首先检查7075铝合金锁环龙门加工中心各轴的位置偏差值。如果偏差过大,可以调整位置环增益来消除。然后检查旋转驱动器或感应同步器的接口板是否调整,然后检查机械传动副间隙是否过大,间隙补偿是否合适。
2、零件加工精度差:一般由于安装调整时各轴之间的进给动态未根据误差进行调整,或机床各轴传动链磨损后发生变化时,可检查伺服电机转速是否过高。位置检测元件是否良好;位置反馈电缆连接器接触良好;相应的模拟输出锁和增益电位器是否良好;相应的伺服驱动装置是否正常。
3、机床运动过度导致加工精度差:加减时间过短,可适当延长速度变化时间;伺服电机与螺钉之间的连接松动或刚度差,可适当减少位置环的增益。
龙门铝加工中心的精度问题大多是由于自身零件或运动时间调整不到位造成的。发现精度问题后,必须立即停止工作,调整解决相关问题,确保下一步工作能够恢复精度,顺利工作。
HASSFULL-F90精密加工中心
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