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DC53模具钢冲压20万件，不是难题
DC53在模具制造领域，具备非常高的使用性价比，DC53模具成型是制造产品的一种主要手段，不仅精度高、效率高，而且节省原材料。
随着形势的发展，对其产品的材料、质量和耐用性也提出了更高的要求,DC53在更多的范围里取代SKD11，成为冷作模具的第一选择！
比如对冲压件产品的强度要求越来越高，其材料从碳钢(o-卜=400一450 MPa)换为不锈钢(}h = 480一500 MPa)‘，它的抗拉强度高，回弹性大，设计的成型模具要求间隙小，表面强度、硬度、耐磨性要求高。而传统的模具钢比如CR12,CR12MOV,GCR15以及传统的模具表面强化方法(比如渗碳、氮化、碳氮共渗等)已满足不了生产的要求，随之模具厂使用了SKD11系列（SLD,DC11,XW42,KD11S等），取代了如CR12,CR12MOV,GCR15，获得了更好的模具寿命，故不仅要求模具钢要更新换代，而且其新的表面处理技术需推陈出新，而现在正是DC53系列（DC53,ASSAB88,KD21等）取代SKD11系列（SLD,DC11,XW42,KD11S等）的时代，DC53系列（DC53,ASSAB88,KD21等）的性价比和SKD11系列对比而言是更加的优秀，全面取代具备非常好的效益。
另外再说目前的模具材料表面强化技术，目前国外已大量采用先进的PV D涂层技术来提升模具表面的耐磨、耐高温、自润滑等性能z}，模具的寿命也提高了5一10倍，若再辅以退涂技术，则一副模具可反复使用5一8次，从而大大提高了生产效率，降低了生产成本。对于传统碳钢冲压件，一套DC53材料成型模具可做到20万件，而对于CR12MOV不锈钢冲压件却只能做几千模次，且冲压件的表面质量不理想，甚至出现大量的废品。
为适应现代材料技术的发展，需进一步提高模具成型材料的性能。若把传统的模具钢热处理技术、现代 PV D涂层技术结合起来，则是模具技术的一次飞跃，对于解决类似不锈钢等材料的成型问题也将是一个突破，将会对这类高强度、高韧性、高耐用性产品用于生产实际起到巨大的推动作用。
