虽然DC53和SKD11同属于冷作模具钢范畴，可由于合金含量和冶炼质量不同，DC53和SKD11模具钢的抗冲击韧性、使用硬度、抗开裂能力等方面，还是有很多差别的，主要表现在如下方面：
1）合金含量不同，SKD11的合金含量是Cr12Mo0.8V0.3；DC53的合金含量是Cr8Mo2VSi；合金含量决定模具钢的性能和售价高低。
2）含碳量不同，SKD11的碳含量1.5%，DC53的碳含量1.0%，碳含量低的模具钢抗冲击韧性好；碳含量高的模具容易形成碳化物聚集，造成模具掉渣。
3）淬透性不同，DC53的耐热合金钼Mo含量高，可以采用高温回火，高温回火的模具钢淬透性更好，热处理变形量小，表面硬度和心部硬度均匀一致，线切割开裂风险小；而SKD11只能采用低温回火。
4）抗冲击韧性不同，DC53的韧性是SKD11的两倍，DC53模具钢做的冲压模具，开裂风险大大降低。
5）使用硬度不同，DC53模具钢的硬度比SKD11高；SKD11的使用硬度HRC58-60，DC53的使用硬度HRC60-62。
6）涂层性能不同，DC53可采用的涂层方式比SKD11多。
7）冶炼质量不同，一般而言，DC53的冶炼质量好于SKD11，冶炼质量决定模具钢性能能否被发挥。
8）使用场合不同，SKD11主要用于要求耐磨，却对抗开裂性能要求不高的场合，一般用于模板材料；DC53不仅用于要求耐磨的场合，还被广泛用于要求抗冲击韧性好，防止模具开裂的场合，除了用于模板材料，还被大量用于模具冲头料。
9）售价不同，DC53的售价高于SKD11，这是公认的事实。
随着大家对DC53的认知程度越来越高，当下的模具工况越来越复杂，因此，五金冲压模具，采用DC53模具钢的越来越多。很多场合，DC53已经完全取代了DC53模具钢。这是不争的事实。
