DC53热处理硬度高于SKD11，高温(520-530℃) 回火后即可到达62-63HRC高硬度、强度和耐磨性DC53超过SKD11。
韧性是SKD11的2倍，DC53冷作模具钢韧性突出，采用DC53制造工具很少出现裂纹和裂纹，大大提高了使用寿命。
高温回火减少了线切割后的残余应力，抑制了线切割后的裂纹和变形。
超过切削和研磨SKD11，DC53切削性和研磨性优于SKD11，使用DC53可增加工具模具的使用寿命，减少加工过程。
用途:1.冲栽模具、冷成型模具、冷拉模具
2.成型辊，冲头
精密冲压模
线切割精密冲裁模及各种用途冲压模
工具用于难加工材料的塑性变形
冷锻、深拉、搓丝模具
其他
高速冲裁冲头、不锈钢板冲头
实用特性：DC53冷作模具钢
(1)切削性好，磨削性好。
被切割和研磨的比例SKD11优秀，加工工具寿命长，加工时间省。
(2)热处理的优点
淬火硬化能比SKD11高，可以改善真空热处理硬度不足的缺陷。
(3)在线切割加工的优势
通过高温回火，可以减少残余应力，消除残余沃斯田铁，防止线切割加工开裂变形。
(4)表面硬化处理的优点
表面硬化处理后表面硬度比SKD11因此，可以提高模具性能。
(5)修补焊接作业的优势
预热和后热温度均比SKD11因此修补焊接作业比较简单。
氮化处理：
氮化后，工件表面得到致密的硬化层组织，显著提高了工件的耐磨性和耐腐蚀性。525 ℃气体氮化处理后表面硬度约 1250HV ， 570 ℃软氮处理表面硬度约 950HV 。
密度DC53比一般模具钢略重，密度为7.9g/cm 3
化学成分碳 c ：1.00 硅 Si：0.91 锰 Mn：0.32 铬 Cr：8.00 钼 Mo：2.00 钒 V： 0.28 p:0.0007 DC53
基本性能DC53是在SKD11(Crl2MoV)在传统热处理条件下，残余奥氏体几乎全部分解，一般可以省略深冷处理，在强硬度下仍能保持较高的韧性。 1实验设计
DC53经1040℃ 淬火和520～530℃高温回火后，硬度HRC可达62~63，韧性为Crl2MoV的两倍，是目前常用的冷作模具钢中最高的，且切削性、磨削性较好，电加工变质层残余应力小，残余奥氏体极少，碳化物细小并分布均匀。 因模具受力情况较复杂，有些模具工作零件需具备一些特殊的力学性能，若按标准的热处理工艺往往无法达到理想的工作性能要求，需通过热处理对硬度、韧性和耐磨性等基本特性作适当调整，以达到模具最佳工作状态．淬火温度和回火温度则是热处理的主要工艺参数，本文着重研究DC53回火特性。 二实验设计
实验中，对DC53热处理规范略有变化，淬火温度适当调整，回火温度取6档，即100℃ ，200℃ ，300℃ ，400℃ ，500℃ ，600℃。100℃回火选用101-2加热型干燥箱，其余为SX-25-12箱式电阻炉加热，每次回火温度试样两次。HBRVU-187.5 10mm×10mm×55mm在JB30B冲击试验机上进行，冲击能为0.3 KN.m或0.15 KN.m。 实验结果及分析
⒈硬度值 对每个试样各取3个不同位置点测硬度，得出各回火温度下的硬度值，综合各试样的硬度值，DC53在100～500℃回火时硬度值变化不大；400℃中温回火时硬度略高，标准热处理回火后度峰值一般在520℃左右；在600℃ 高温回火后，硬度大幅下降，平均HRC硬度值仅为52.4，回火温度不宜过高。 ⒉氧化碳，DC53在200℃回火时，平均冲击值达到60 J/cm2以上．在500℃回火时冲击韧性差，表现出一定的高温回火脆性。600℃上述回火冲击效果好，硬度大，不能满足使用要求。DC53总体回火稳定性好，在一定的回火温度范围内，硬度和冲击值变化不大；400~500℃回火时韧性大幅下降，出现回火脆性；600℃回火时，试样韧性高，冲击值85 J/cm2，但硬度急剧下降。在生产中，对于一些硬度和耐磨性要求较低、韧性要求较高的冷模具，可采用高温回火；对硬度要求高、韧性高的冷模具应采用200℃低温回火。其他回火温度下的硬度和冲击值可以通过适当的计算方法（如插值法、函数接近等）进行预测，然后通过实验进行验证。淬火样品中的碳化物呈断续续的细带状分布，200℃回火后碳化物分布均匀，组织内几乎没有大块碳化物，韧性好。200℃回火组织断口的解理台阶远低于淬火样品。5000倍金相中的断口有一些小而浅的韧窝，表明其具有一定的韧性。回火后，残留奥氏体变化充分，碳化物分布均匀，增加韧性。
⒈淬火温度调整后，DC53在200℃回火时硬度和冲击韧性高；400~500℃ 回火时硬度高，韧性大大降低；600℃ 回火时冲击韧性高，硬度明显下降。⒉复杂形状的精密模具、修复模具、冷轧辊等工作模具应采用低温回火工艺，使模具工作部件硬度高、韧性高、耐磨性好、强度高，可有效延长模具寿命，防止过度磨损、变形、开裂等早期故障。⒊高冲击载荷的复杂模具可采用低淬高回工艺，以获得高冲击韧性，防止模具脆性断裂
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