畅谈影响模具钢材质量的五点因素，合金成分含量的高低，模具钢钢材纯净度和有害杂质含量的高与低，模具钢材锻造比和锻后热处理工艺，模具钢材出厂检测标准的严与松，仅代表个人观点。
一、模具钢钢材质量要好，首先是合金成分含量要达标。
模具钢材型号有对应的合金含量标准，在允许的范围以内，属于达标。
当然，合金成分含量达标上限的，性能好于下限的。但在范围以内，有些许偏差是合理的，偏差不大，对模具钢材的性能影响，微乎其微。
但如果跌出标准范围值，那是属于以次充好，不在我们的探讨范围之列。
相同合金含量的模具钢，纯净度越高越好！纯净度高，对模具钢材的性能是起加分的作用。
二、要想模具钢材性能优越，模具钢材的纯净度要高，有害杂质含量要低，而且是越低越好，最好是无硫级。
因为模具钢材的有害杂质，是给模具钢材性能减分的，模具钢材当中的有害杂质含量过高，会让模具钢材的性能大打折扣。
从某种意义上来说，有害杂质含量过高，对模具钢材性能的影响，比合金含量低一点的危害更大。
模具钢材的有害杂质过高，很多意想不到的品质问题，都会接二连三地出现。
模具钢材的有害杂质是万恶之源，就好比人肥胖一样，一胖万病随！
三、对模具钢材性能，起决定性作用的第三个因素是锻造比！
锻造比的大小影响金属的力学性能和锻件质量，增加锻造比有利于改善金属的组织和性能。虽然锻造比过大也无益，但经过锻造的模具钢性能，一定比不锻的好，这是不争的事实。
通俗来讲，模具钢的锻造过程，就好比做拉面的揉面过程，揉的够，面才够劲道。
四、决定模具钢材性能的第四个条件，是模具钢经过锻造后的热处理工艺，如：球化退火、均质化处理、高温扩散、完全退火、超细化......等等这些工艺，都会给模具钢质量加分。
这些热处理工艺，模具钢要在高温下保温很长一段时间，这不仅费电费工，增加炼钢成本，还会造成模具钢表面脱碳层变深；为了消除脱碳层，热处理后的切削加工余量就要增加，这会降低模具钢材的成材率，也会增加炼钢成本。
为了降低炼钢成本，模具钢锻造后的热处理工艺，很多是被简化，或剔除的。
五、影响模具钢材的质量的第五个条件，是质量检测标准。
把控好检查标准，让有瑕疵的模具钢，不流向用户，是影响模具钢质量的一道防线。
按现有的国家标准，P20塑胶模具钢，沙孔1mm以内是符合国标的，炼钢厂可以出货。可如果让沙孔1mm的P20模具钢，流向塑胶模具厂，那是要杀头的。这道防线，全靠检查把关。
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